精益生產(chǎn)管理

  培訓(xùn)講師:李慶能

講師背景:
李慶能老師簡介資深咨詢顧問。中國設(shè)備管理協(xié)會高級專家,中國質(zhì)量協(xié)會特聘專家(生產(chǎn)運(yùn)營管理和流程管理),風(fēng)險管理和內(nèi)控管理師.曾先后就職于三家國際和國內(nèi)一流的知名企業(yè)---某大型軍工企業(yè)(生產(chǎn)軍品和民品摩托車)、跨國公司嘉里集團(tuán)下屬合資企業(yè)( 詳細(xì)>>

李慶能
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精益生產(chǎn)管理詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理(課程編號JYKC-010)【課程說明】
精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求,以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動,縮短生產(chǎn)周期,從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式,實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益,因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命?! 【嫔a(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切“浪費(fèi)”,以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動,形成一個對市場變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
  通過學(xué)習(xí),使學(xué)員了解精益生產(chǎn)的理念, 學(xué)會如何分析企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動中的浪費(fèi)現(xiàn)象,并采取措施消滅一切“浪費(fèi)”。
【授課對象】
企業(yè)副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、各部門經(jīng)理、質(zhì)量/生產(chǎn)/工藝/IE工程師、質(zhì)量/生產(chǎn)/計劃/IE主管等。
【課程大綱】
說明:1、根據(jù)企業(yè)的需要課程內(nèi)容可做調(diào)整;2、培訓(xùn)所需標(biāo)準(zhǔn)課時為 12 課時(2天)。
模塊一、精益生產(chǎn)方式(系統(tǒng))簡介( 課時)
什么是精益生產(chǎn)方式(系統(tǒng))?
精益生產(chǎn)方式(豐田生產(chǎn)方式TPS)產(chǎn)生的背景
豐田生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成
精益生產(chǎn)與IE(工業(yè)工程)
三種生產(chǎn)方式比較(手工生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)、精益生產(chǎn))
自働化(自働化含義及與自動化的區(qū)別)
制造系統(tǒng)的要點
市場競爭及全球化
精益思想的五個基本原則
標(biāo)桿學(xué)習(xí)-學(xué)習(xí)最好的工廠
模塊二、現(xiàn)場管理及班組建設(shè)( 課時)
5S / 6S / 7S 管理
色標(biāo)系統(tǒng)
直觀信號系統(tǒng)
操作圖表卡
班組建設(shè)和員工參與
QC改善活動小組
模塊三、質(zhì)量、成本和交貨周期( 課時)
對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具
成本的構(gòu)成及控制手法(工廠八大浪費(fèi))
流動的物流和信息流是縮短交貨期的保障
模塊四、價值流分析( 課時)
什么是價值流?
為什么要分析價值流
價值流分析步驟
模塊五、運(yùn)行效率( 課時)
總的設(shè)備有效性(OEE)
全員設(shè)備維護(hù)(TPM)
快速換型(QCO)
模塊六、柔性生產(chǎn)單元( 課時)
TAKT(節(jié)拍)及生產(chǎn)速度
“U”型布局和連續(xù)流
負(fù)荷平衡
消除瓶頸和變差
模塊七、拉動系統(tǒng)和精益供應(yīng)鏈( 課時)
準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JIT)
什么是拉動系統(tǒng)?
看板和看板的種類
看板是如何工作的?
均衡生產(chǎn):品種、順序、批量
模塊八、精益指標(biāo)和推行策略( 課時)
關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)(KPI)
精益差距評估
我們公司為什么要實行精益生產(chǎn)?
實施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo)
差距評估
角色和培訓(xùn)
精益進(jìn)程時間表
企業(yè)導(dǎo)入TPS時的注意事項

 

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