工業(yè)工程IE
工業(yè)工程IE詳細內(nèi)容
工業(yè)工程IE
《工業(yè)工程IE》(2天)
【課程目的】
效率!效率!效率?。?!
成本!成本!成本!??!
生產(chǎn)企業(yè)如何面對多品種、少批量的環(huán)境?
多年的制造型企業(yè)IE技術(shù)改善和提升的豐富經(jīng)驗
眾多世界級制造型企業(yè)的IE管理的實戰(zhàn)分享
國內(nèi)企業(yè)推行IE改善的環(huán)境分析和切身體會
成本的壓力越來越大,多品種少批量的市場競爭,現(xiàn)場控制越來越難,設(shè)備故障窮出不盡……
如何面對計劃、設(shè)備、現(xiàn)場等諸多異常?如何提升現(xiàn)場管理和人員效率技能?一直困擾制造現(xiàn)場的管理者,為此,我們特邀中國知名生產(chǎn)實戰(zhàn)專家為廣大制造企業(yè)分享交流。
IE起源于美國,是在泰勒科學原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學科,強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,而使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展,已形成一系列非常實用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序,是企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng),實現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。
課程結(jié)合大量實戰(zhàn)圖片,通過學習使學員能夠把技術(shù)與管理有機結(jié)合,對企業(yè)進行工業(yè)簡化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標準化(Standardization)的IE管理,從制定做出標準,勞動定額工時,工藝流程到現(xiàn)場管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術(shù)管理的作用。
【適合對象】
企業(yè)領(lǐng)導者、生產(chǎn)廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理﹑生產(chǎn)主管、IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。
【課程時間】2D/12H
【課程主要內(nèi)容】
第一講、生產(chǎn)成本真諦
1、現(xiàn)代企業(yè)的成本追求
2、高效生產(chǎn)與經(jīng)典IE研究
3、成本與工業(yè)工程管理
4、企業(yè)推行改變的趨勢
5、與名企老總的對話:成本、效率與浪費
8、制造工廠的八大浪費
第二講、標準工時ST制訂
1、時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作分析
2、動作經(jīng)濟原則與三角形原理(螺栓活動)
3、經(jīng)濟動作與時間研究
4、標準工時結(jié)構(gòu)與測定方法
5、測時計時方法
6、實際時間與標準時間的差異補正
7、抽樣統(tǒng)計方法
8、標準時間的構(gòu)成
9、PTS標準法
10、人機工程在效率中的應(yīng)用
案例:VOLVO公司的效率使用
第三講、均衡生產(chǎn)
1、生產(chǎn)布置
2、車間布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P(產(chǎn)量)-Q(數(shù)量)分析
5、工作單元的柔性設(shè)計
6、單元制生產(chǎn)模式
7、搬運分析和原則
8、影響搬運的因素
9、改善搬運方式的著眼點
10、生產(chǎn)線平衡(演練:生產(chǎn)線平衡)
第四講、程序分析
1、改善四原則ECRS
2、分析六大步驟
3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
4、以人為中心的作業(yè)流程分析
5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
6、IE案例分析
7、中國企業(yè)障礙與對策
8、企業(yè)如何推行IE案例:多家國內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗分享
第五講、問題討論
(學習后回去行動、實施)
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