精益生產(chǎn)培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：毛永奇

講師背景：
毛永奇先生上海市注冊咨詢專家工商管理碩士(MBA)高級講師生產(chǎn)力中心高級咨詢師現(xiàn)為：藍(lán)奇咨詢高級顧問、項目總監(jiān)毛老師是一位從制造業(yè)成長起來生產(chǎn)管理流程高級顧問，曾在國外某大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、總監(jiān)多年，回國后一直為許多企業(yè)進行過生產(chǎn)管理 詳細(xì)>>

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精益生產(chǎn)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)培訓(xùn)







? 課堂教授為主
? 案例分析研討為輔
? 結(jié)合實際案例練習(xí)
? 穿插學(xué)員的案例研討和交流發(fā)言
講師鼓勵培訓(xùn)中學(xué)員的積極參與互動，在這個過程中暴露出來的問題與腦力激蕩通常
是企業(yè)最為關(guān)鍵的問題，學(xué)員的收獲也更加具有透徹性與實操性。


背景 Course Background

本課程內(nèi)容不僅介紹先進理念和實用方法,更注重以人為本,使得現(xiàn)場管理方法能與
精益思想有效結(jié)合,本課程以改善方法為核心，不斷消除浪費從而不斷降低生產(chǎn)成本
；課程邏輯三者融合，循序漸進，溝通觀念.

通過系統(tǒng)的理論講解與實戰(zhàn)演練、互動溝通，必將使受訓(xùn)學(xué)員樹立信心、增強技能
、得到意想不到的收獲




我們希望通過學(xué)習(xí)，學(xué)員們能夠：
1.
熟悉生產(chǎn)增值鏈從投入到生產(chǎn)流程直至生產(chǎn)出用戶需要的產(chǎn)品的邏輯關(guān)系，深刻認(rèn)
識到改善生產(chǎn)流程的重要意義；
2.
了解精益生產(chǎn)的發(fā)展過程，理解精益生產(chǎn)的應(yīng)用前提，深刻認(rèn)識精益現(xiàn)場管理的真
正內(nèi)涵。
3. 熟悉現(xiàn)場管理中的七大浪費現(xiàn)象，提升發(fā)現(xiàn)問題的能力；
4.
掌握推行5S活動的步驟及其實施方法，深刻認(rèn)識5S活動對企業(yè)管理工作的重要意義
；
5.
了解現(xiàn)代設(shè)備管理核心，深刻認(rèn)識設(shè)備點檢活動對企業(yè)生產(chǎn)運作管理的重要性。


通過培訓(xùn)，學(xué)員們應(yīng)該能對以下的管理理念加深理解：
1. 每個企業(yè)的管理流程中都存在浪費，消除浪費是每個企業(yè)成長的途徑；
2. 5S活動的目的是提升管理效率，而不是為了整齊和清潔；
3. 只要徹底改變?nèi)说乃季S方式和行為，就能實現(xiàn)零故障；
4. 員工的誤操作不是故意引起的，獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的；
5. 5S活動是一項既做事又育人的活動；
6. 不創(chuàng)造價值的物品會影響到創(chuàng)造價值的物品的創(chuàng)造價值的能力；

???
本課程通過重點講解發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費、全面深入開展現(xiàn)場管理5S
活動，從而提高現(xiàn)場管理水平，尋求最優(yōu)化的現(xiàn)場管理模式。

破冰游戲
第一部分 走進精益思想
1. 精益思想的基本原則
1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)
2、精益思想5項基本原則
3、精益生產(chǎn)的運用工具
二、成本認(rèn)知
1、什么是成本
2、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
第二部分 實施精益現(xiàn)場管理
三、如何做好精益生產(chǎn)管理
1、新價值導(dǎo)向
2、價值流分析——識別?浪費
A、什么是浪費
B、常見的7種浪費
C、識別客戶增值與非增值
D、看不見的浪費
3、生產(chǎn)資源的有序快速流動
4、客戶導(dǎo)向的準(zhǔn)時化生產(chǎn)
5、改善實現(xiàn)精益
四、精益生產(chǎn)管理實現(xiàn)之基礎(chǔ)：全面深入開展5S活動
1、深入開展的意義
2、開展5S活動背后的真正內(nèi)涵
3、整理與控制庫存的關(guān)系
4、整頓與提高效率、降低管理成本的關(guān)系
5、清掃與運營保障
6、清潔與標(biāo)準(zhǔn)化
7、持之以恒與問題意識
8、5S實施中問題分析與改善提案的設(shè)計

五、有效的設(shè)備管理——實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心之一
1、設(shè)備綜合管理
2、走進全員設(shè)備管理TPM
3、全民皆兵——開展全員設(shè)備自主管理
☆?為什么設(shè)備必需自主管理
☆?設(shè)備的8大浪費
☆?自主管理7階段及其原理
☆?如何開展設(shè)備的初期清掃
4、點檢問題分析與改善提案設(shè)計



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精益生產(chǎn)培訓(xùn)


培訓(xùn)方式 Style

課程大綱 Curriculum program


 

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生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策后危機時代下，原材料漲價，隱性浪費嚴(yán)重，及時交貨壓力大，返工率居高不下；人民幣“升值”，出口退稅政策調(diào)整，銀根緊縮，現(xiàn)金周轉(zhuǎn)緊張，節(jié)能減排硬性規(guī)定；勞動力成本越來越高，人才緊缺和流失，內(nèi)部推諉沖突嚴(yán)重，高層天天“救火”。粗放經(jīng)濟已成歷史！成本競爭時代來臨！全球的制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。如何迅速擺脫困境或快速成長是企業(yè)家

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《主管督導(dǎo)能力提升》課程大綱世界經(jīng)濟格局正在演變，中國制造正在崛起，中國的企業(yè)正在瞄準(zhǔn)國際標(biāo)桿企業(yè)沖刺前進。然而，我們要知道，沖刺固然可以帶來令人驚艷的短期成效，卻有時很難維持長久。在企業(yè)競爭力與可持續(xù)發(fā)展的千秋大業(yè)中，持續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢靠的是扎扎實實的基本功。生產(chǎn)主管是企業(yè)處于生產(chǎn)一線位置的執(zhí)行人員，其督導(dǎo)能力的高低關(guān)乎整個團隊的成敗。有鑒于此，本課程重點講

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卓越生產(chǎn)管理系列現(xiàn)代制造行業(yè)競爭日趨激烈，面對日趨多樣化的品種，不斷增多的生產(chǎn)批次、日益減少的批量，以及客戶不斷提高的質(zhì)量和工藝要求，企業(yè)無法沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式去迎接嚴(yán)峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運營和生產(chǎn)管理能力，對提高我國生產(chǎn)企業(yè)的綜合效率及效益，增強在開放經(jīng)濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創(chuàng)新能力，具有不可替代的重要作用。我們根據(jù)多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗

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生產(chǎn)流程化與現(xiàn)場的精細(xì)化管理隨著流程管理越來越深入“民心”,所有組織的管理系統(tǒng)都重新聚集于支持流程.員工現(xiàn)在以團隊為單位展開工作,而不像以前那樣單兵作戰(zhàn);公司的補償機制與業(yè)務(wù)的結(jié)果掛鉤,而不是以前的按業(yè)務(wù)量或按資排輩;經(jīng)理成為了教練,而不再是以前的監(jiān)督者角色.計算機系統(tǒng)用來支持端對端流程,而不是以前的各個部門;企業(yè)文化既鼓勵個人負(fù)責(zé)制,也鼓勵集體責(zé)任制.實施

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TPM（全員設(shè)備維護）實施中的問題分析與改善對策國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。近年來實施TPM(Total?Productive?Maintenance)的中國企業(yè)急速增加，

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課程大綱：　　單元TPM基本概念　　－傳統(tǒng)設(shè)備管理的弊端　?。纳圃O(shè)備管理的四大手段　　－TPM的含義　?。O(shè)備的七大損耗　?。璗PM的八大支柱　?。_展TPM的組織體系　　第二單元設(shè)備管理的評價指標(biāo)　?。O(shè)備綜合效率　　－設(shè)備故障頻次　?。璏TBF和MTTR　?。O(shè)備工序能力　　第三單元實現(xiàn)零故障　?。收系亩x　?。愎收系乃枷牖A(chǔ)　?。O(shè)備中的潛在缺陷

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課程大綱：　　一、成本認(rèn)知　　1、什么是成本　　2、成本管理的主要內(nèi)容　　3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制　　4、降低庫存和縮短生產(chǎn)線　　5、消除浪費和降低生產(chǎn)交期　　6、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)　　二、樹起消除浪費的大旗　　1、企業(yè)“燒錢”的形式　　2、認(rèn)識浪費　　3、認(rèn)識浪費的方法　　4、持續(xù)改進　　三、現(xiàn)場改善概述　　1、什么是現(xiàn)場改善　　2、

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課程大綱：　　部分流程再造　　講流程再造--管理的第三次革命　　1.流程再造的概念　　2.流程再造的意義　　3.流程再造的背景　　4.流程再造的原則　　第二講流程再造的前提和條件　　1.流程再造的組織條件　　2.管理團隊的建設(shè)　　3.員工激勵機制的重建　　4.營造良好的環(huán)境條件　　第三講流程圖的繪制方法　　1.初步確定流程　　2.界定流程范圍和參與部門　　3

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【課程目標(biāo)】了解新的現(xiàn)代制造概念學(xué)習(xí)如何平衡生產(chǎn)物流、提高產(chǎn)能效率、計劃和管理生產(chǎn)流程、以及降低生產(chǎn)成本和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)課程內(nèi)容：篇角色篇--正確的認(rèn)識生產(chǎn)經(jīng)理這個職位一、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)理面對的問題二、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定三、生產(chǎn)經(jīng)理的工作要點四、生產(chǎn)經(jīng)理的境遇第二篇現(xiàn)場篇—打造精益現(xiàn)場一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)2、精益思想5項基本原則3、精益生產(chǎn)

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一、成本認(rèn)知1、什么是成本2、成本管理的主要內(nèi)容3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制4、降低庫存和縮短生產(chǎn)線5、消除浪費和降低生產(chǎn)交期6、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)二、樹起消除浪費的大旗1、企業(yè)“燒錢”的形式2、認(rèn)識浪費3、認(rèn)識浪費的方法4、持續(xù)改進三、現(xiàn)場改善概述1、什么是現(xiàn)場改善2、改善與管理的區(qū)別3、現(xiàn)場改善的區(qū)別4、現(xiàn)場改善的作用四、利用流程分析技

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