迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧(內(nèi)訓(xùn))
迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧(內(nèi)訓(xùn))詳細(xì)內(nèi)容
迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧(內(nèi)訓(xùn))
《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧》大綱 | ||
一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成 1、生產(chǎn)現(xiàn)場方面 2、現(xiàn)場信息方面 3、現(xiàn)場物料方面 4、倉庫貨物方面 5、物料搬運(yùn)方面 6、作業(yè)方法方面 7、現(xiàn)場設(shè)備方面 二、識別和挖掘浪費(fèi) 1、什么是價值？ 2、識別浪費(fèi) 3、識別和挖掘工作中的浪費(fèi) 4、現(xiàn)場中常見的七大浪費(fèi) 5、現(xiàn)場中的12動作浪費(fèi) 6、如何挖掘并減少和消除浪費(fèi) 7、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施 三、真假效率與消除浪費(fèi) 1、認(rèn)識真、假效率 2、設(shè)備的可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率 3、稼動率和效率 4、正確使用改善工具ECRS 四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1、認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化 3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作 | 4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧 6、作業(yè)動作經(jīng)濟(jì)原則 7、動作的改善 五、實(shí)現(xiàn)流程效率大化 1、流水線的生產(chǎn)方式 2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別 3、流線化生產(chǎn)的條件 六、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率大化 1、作業(yè)分析與改善 2、作業(yè)分析與改善要領(lǐng) 3、動作分析與改善 4、動作要素分析與改善要領(lǐng) 5、動作經(jīng)濟(jì)原則 七、如何實(shí)現(xiàn)布局優(yōu)化 1、布局設(shè)計(jì)的類型 2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn) 3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則 4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài) 5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng) 八、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率大化 1、人機(jī)配合分析與改善 2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義 3、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn) 4、人機(jī)配合改善要領(lǐng) | |
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九、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化 1、何為生產(chǎn)線平衡 2、平衡線計(jì)算 3、生產(chǎn)線平衡分析與改善 4、生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng) 5、平衡線對降低成本和減少浪費(fèi)的作用 十、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段 1、改善給企業(yè)帶來的影響 2、改善的誤區(qū) 3、改善合理化四步驟 4、找問題的方法和技巧 5、現(xiàn)場IE改善 6、識別并改善企業(yè)瓶頸 7、推行JIT必要性 十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用 1、現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析 2、成本控制與降低的工具 1)走動管理與“三現(xiàn)管理” 2）IE方式浪費(fèi)清除法 3）PDCA管理循環(huán) | 4）ECRS法 5）MODAPS法 6）Pokayoke防呆 7) TPM管理工具 8) 5S管理 9）SMED法 &nb 陳鵬老師的其它課程《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長 講師：陳鵬詳情《準(zhǔn)時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一部分準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費(fèi)意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部 講師：陳鵬詳情《優(yōu)秀班組長核心技能提升》2天 10.18《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課 講師：陳鵬詳情《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等 講師：陳鵬詳情《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn) 講師：陳鵬詳情《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆ 講師：陳鵬詳情《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/V 講師：陳鵬詳情《現(xiàn)場精細(xì)化管理》2天 10.18《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管 講師：陳鵬詳情《現(xiàn)場可視化管理》2天 10.18《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象 講師：陳鵬詳情《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練 講師：陳鵬詳情
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