生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國(guó)企業(yè)專(zhuān)題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

**部分:成本縮減與控制

一、縮減成本   勢(shì)在必行

1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析

2、 國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)

二、縮減質(zhì)量成本

1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理 2、如何預(yù)防品質(zhì)過(guò)剩

3、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的病因 4、品質(zhì)問(wèn)題因素

三、縮減生產(chǎn)成本(實(shí)戰(zhàn)案例)

1、現(xiàn)場(chǎng)效率低下拐點(diǎn) 2、提高效率關(guān)鍵要素

3、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換4、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

5、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力計(jì)算  6、評(píng)估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)        

7、有效與計(jì)劃產(chǎn)能分析8、現(xiàn)場(chǎng)排單技巧       

9、如何面對(duì)緊急訂單與臨時(shí)插單以及險(xiǎn)情識(shí)別          

四、縮減八大浪費(fèi)(案例)

1、縮減次品、庫(kù)存浪費(fèi) 2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)

3、縮減管理、等待浪費(fèi)4、產(chǎn)能過(guò)剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)      

五、縮減隱形成本

1、多種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象  

2、材料與供應(yīng)品管理與機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)現(xiàn)象 

3、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象

4、人力的浪費(fèi)與缺乏合作的浪費(fèi)現(xiàn)象      

5、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)現(xiàn)象

六、縮減人員成本

1、 降低成本的循環(huán)效應(yīng) 2流程控制成本法則

3、流程再造成方法 4、標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)在流程中使用

5、制定流程分析表    6、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則       

7、提高流程稼動(dòng)率    8、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析    

七、成本縮減常用工具

1、量產(chǎn)性評(píng)核定價(jià)法   2、 6S管理   3、作業(yè)指南導(dǎo)向法   4、目視化管理法  5、看板管理法  6、防錯(cuò)、防誤、防呆法  7、推行設(shè)備的TPM  8、全員質(zhì)量控制TQM  9、ECRS法            

10、檢查管理抽樣法  11、流程式布局    12、再生材料納入管理   13、5Y法  14 OPL

15、現(xiàn)場(chǎng)月報(bào)統(tǒng)計(jì)法  16、 PDCA管理循環(huán)  17、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化  18、糾正與預(yù)防杜絕法  

19、快速換模SMED   20、IE工程   21、工序平衡   22、6西格瑪

第二部分:現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

一、現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理

1、現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)識(shí)與現(xiàn)況缺失分析

2、日常常用管理工具的使用與工作技巧

3、人、機(jī)、料、法、環(huán)(4MIE)標(biāo)準(zhǔn)化

二、 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(實(shí)例分享)

1、現(xiàn)場(chǎng)管理作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化   2、標(biāo)準(zhǔn)化的三要素

3、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制定和管理以及如何應(yīng)用OPL

4、實(shí)例分享:五百?gòu)?qiáng)企業(yè)OPL應(yīng)用

三、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟

1、作業(yè)測(cè)定的方法     2、時(shí)間分析的認(rèn)識(shí)

3、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間   4、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途與作用                      

5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成     6、案例 

7、如何運(yùn)用時(shí)間觀測(cè)法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間  

8、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理 9、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

10標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定 11標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的步驟

12標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定人工用量13、運(yùn)用工時(shí)績(jī)效考核

四、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程

1、**標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡

2、生產(chǎn)平衡的流程標(biāo)準(zhǔn)3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局      4、如何做生產(chǎn)平衡       5、生產(chǎn)平衡的難點(diǎn)        

6、生產(chǎn)平衡的計(jì)算方式

五、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)分析
1、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系建立2、作業(yè)計(jì)劃管理標(biāo)準(zhǔn)體系
3、5S現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)體系  4、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化

5、現(xiàn)場(chǎng)物料管理標(biāo)準(zhǔn)化  6、倉(cāng)庫(kù)貨物管理標(biāo)準(zhǔn)化

7、搬運(yùn)管理            8、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化
9、文化、事務(wù)性(會(huì)議、信息)管理標(biāo)準(zhǔn)化

 

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

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《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過(guò)學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過(guò)最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練

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