PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師:田開軍

講師背景:
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理權(quán)威專家,全國(guó)著名培訓(xùn)師。田老師的課程以講故事、講案例、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、有問必答為主;實(shí)用與有趣天然渾成!田老師課程以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見長(zhǎng),大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動(dòng),理論部分觀點(diǎn)新穎,常有驚人之語,實(shí)務(wù) 詳細(xì)>>

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PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)

課程綱要:
一. 生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述
1.少量多樣生產(chǎn)方式的特性;
2.少量多樣生產(chǎn)方式的管理對(duì)策。

二.PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)
1.PMC生管物控的工作職責(zé);
2.PMC生管物控的工作目標(biāo)。
·分組研討:PMC的勝任素質(zhì)模型

三. 生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素
1.生產(chǎn)排程常見的六種方式;
2.計(jì)劃排程的五大要素;
3.生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度;
4.生產(chǎn)計(jì)劃需具備的特點(diǎn);
5.生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五規(guī)則。

四. 產(chǎn)能負(fù)荷分析
1.產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟;
2.產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn);
3.人力負(fù)荷分析的方法;
4.機(jī)器負(fù)荷分析的方法;
5.產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式。
·案例分析:某工廠產(chǎn)能負(fù)荷平衡方式

五.優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練
1.優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素;
2.優(yōu)先率排程的計(jì)算方式;
3.優(yōu)先率排程訂單的處置方式。
·模擬演練:將訂單排入主生產(chǎn)計(jì)劃表
·某電子廠ERP計(jì)算機(jī)排單系統(tǒng)演示

六.滾動(dòng)排程要領(lǐng)與演練
1.滾動(dòng)計(jì)劃的特點(diǎn)和編制程序;
2.滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)施的滾動(dòng)方式;
3.滾動(dòng)規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購(gòu)前置時(shí)間。
·案例分析:某集團(tuán)公司滾動(dòng)計(jì)劃的實(shí)施

七. 解決生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問題
1.急單與插單的解決方案:
A.短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法;
B.控制插單急單的二十種措施。
2.少量多樣化訂單的解決方案:
A.有效對(duì)庫存量調(diào)控;
B.模塊式生產(chǎn),差異化生產(chǎn);
C.柔性式生產(chǎn)短線生產(chǎn);
D.產(chǎn)品規(guī)格簡(jiǎn)化與整合。
·案例分析:ABC公司的少量多樣解決對(duì)策
3.產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案:
A.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化;
B.銷售預(yù)測(cè)必須考慮的八大因素。

八. 生產(chǎn)進(jìn)度異常的因應(yīng)對(duì)策
1. 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的控制方式;
2. 生產(chǎn)績(jī)效檢討改進(jìn)方式。
·案例分析:某集團(tuán)生產(chǎn)進(jìn)度電子監(jiān)控系統(tǒng)

九. 生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1. 工序平衡分析表;
2. 生產(chǎn)線平衡改善方法;
3. 生產(chǎn)平衡率的計(jì)算。
·案例分析:平衡生產(chǎn)線改善范例

十. 縮短交貨周期確保準(zhǔn)時(shí)交貨
1. 縮短訂單處理周期;
2. 縮短采購(gòu)處理周期;
3. 縮短生產(chǎn)處理周期;
4.縮短運(yùn)輸配送周期。

十一.沙盤演練:模擬工廠
1.學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)制造某產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)交貨;
2.講師點(diǎn)評(píng)演練對(duì)生產(chǎn)排程的啟示。

十二.物料控制與經(jīng)營(yíng)模式
1.企業(yè)供應(yīng)鏈的基本要素
2.影響企業(yè)供應(yīng)鏈的因素
3.供應(yīng)鏈發(fā)展的五個(gè)階段
4.物料庫存管理系統(tǒng)圖
·案例分析:供應(yīng)鏈中信息代替庫存?

十三.倉儲(chǔ)管理物料控制
1.儲(chǔ)位規(guī)劃與可視化管理
·案例分析:空間不夠如何做儲(chǔ)位管理?
2.提高倉庫利用率的有效方法
①.物料的堆砌方式
②.立體倉庫的使用
③.標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用
④.倉儲(chǔ)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用
3.收發(fā)料控制:
①.制定物料損耗的控制流程
②.補(bǔ)料差異分析與追蹤
·案例分析:某集團(tuán)公司補(bǔ)料控制六步驟
4.料賬不準(zhǔn)的原因分析及對(duì)策
①.四定法派發(fā)材料
②.流程式賬務(wù)稽核與追溯
·案例分析:全面提升料帳準(zhǔn)確率
5.物料倉儲(chǔ)的盤點(diǎn)管理
①.盤點(diǎn)的種類和方式
②.盤點(diǎn)須達(dá)到的目標(biāo)
③.透視盤點(diǎn)的深層次意義
·案例分析:某集團(tuán)公司的盤點(diǎn)實(shí)施制度
6.缺料的控制
A.剖析物料供應(yīng)不繼的真因;
B.解決欠料的十點(diǎn)控制要領(lǐng)。
·案例分析:某電子廠的ERP物料追蹤系統(tǒng)
7.呆滯料的預(yù)防與處置
A.呆滯料產(chǎn)生的原因分析
B.呆滯料處置和預(yù)防的重要方法
C.呆滯料管理的流程
·案例剖析:佛山某企業(yè)呆滯品改善六步法

十四.庫存量的控制與削減
1.影響庫存水平的主要因素
A.供貨商的時(shí)間和距離
B.需求量與供應(yīng)批量的影響
C.計(jì)劃的模式與周期
2. 物料庫存量控制
A.庫存量管制的意義
B.庫存量管制的核心
C.物料矩陣圖分析法的運(yùn)用
D.庫存分類ABC管理
E.安全存量法的實(shí)施
F.經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量
·案例分析:物料矩陣分類控制庫存量

十五.建立快速反應(yīng)的庫存控制體系
1. 庫存控制**關(guān)鍵點(diǎn)—銷售預(yù)測(cè)
A.銷售預(yù)測(cè)的成功關(guān)鍵要素
B.預(yù)測(cè)、計(jì)劃、庫存的相互關(guān)系
2.庫存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計(jì)劃
A.滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)節(jié)庫存案例分析
B.動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)能力計(jì)劃與控制
3.庫存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式
A.傳統(tǒng)送料方式對(duì)庫存的影響
B.精益物料直送工位的四個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)
4.庫存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購(gòu)方式
A.精益準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的要點(diǎn)
B.寄售庫存方式和代管庫存方式
C.共享的信息平臺(tái)
D.供貨商關(guān)系發(fā)展

十六.降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)
1.求算庫存周轉(zhuǎn)率的意義
2.如何評(píng)判庫存周轉(zhuǎn)率
3.提高庫存周轉(zhuǎn)率的八點(diǎn)要領(lǐng)
4.加速庫存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率
·實(shí)戰(zhàn)演練:提高庫存周轉(zhuǎn)率案例剖析

 

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