企業(yè)班組建設(shè)與班組長(zhǎng)管理實(shí)戰(zhàn)   02.14

21世紀(jì)，中國(guó)將成為世界的生產(chǎn)制造中心。為企業(yè)培養(yǎng)“技術(shù)能力與管理能力合一”的基層現(xiàn)代化管理人才，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。作為現(xiàn)場(chǎng)管理之“王”的班組長(zhǎng)，在企業(yè)管理當(dāng)中至關(guān)重要。企業(yè)的質(zhì)量、成本、交貨期靠班組長(zhǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，班組建設(shè)要靠班組長(zhǎng)來(lái)保證。培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長(zhǎng)、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)及有待提升的員工課程目的：1、了解班組的構(gòu)成與班組的建設(shè)，發(fā)揮班組的團(tuán)隊(duì)作用2、了

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TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善   02.14

伴隨著機(jī)械化、自動(dòng)化程度的日益提高，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴(lài)也“水漲船高”，科學(xué)的提高設(shè)備綜合效率成了制造型企業(yè)非常關(guān)注的話(huà)題。企業(yè)不再一味購(gòu)買(mǎi)設(shè)備，開(kāi)始進(jìn)行自主維護(hù)設(shè)備。從自主保全入手，專(zhuān)業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)——TPM，從而最大限度的提升設(shè)備效率、降低成本，營(yíng)造持續(xù)改善企業(yè)文化。被三星公司稱(chēng)為“綠色保健管理”，是二十一世紀(jì)工廠管理與改善的靈魂管理。正被生產(chǎn)制造

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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理   01.01

課程說(shuō)明：講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費(fèi)”第二講世界制造發(fā)展的趨勢(shì)一、生產(chǎn)制造的三大趨勢(shì)二、精細(xì)化管理追求的境界第三講何謂精細(xì)化管理一、何謂精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理的四大特征三、精細(xì)化管理是一種模式四、精細(xì)化管理的理念五、精細(xì)化管理的實(shí)施策略六、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善   01.01

課程內(nèi)容：講:中國(guó)生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過(guò)多的浪費(fèi)3、加工過(guò)剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動(dòng)作的浪費(fèi)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講:中國(guó)制造與“世界工廠”有多遠(yuǎn)一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)1、“零

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質(zhì)量管理之零缺陷管理與操作   01.01

課程大綱講：何為質(zhì)量1、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來(lái)的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講：質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實(shí)施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶(hù)2、品質(zhì)管理的“三不政策”3、消除品質(zhì)管理的“三種不良”第四講：“三按”、“三檢”1、“三按”

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6S活動(dòng)專(zhuān)職干部高效研修班   01.01

課程大綱：講：企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動(dòng)專(zhuān)職干部節(jié)：企業(yè)自我診斷第二節(jié)：什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié)：5S6S活動(dòng)失敗的原因分析第四節(jié)：5S6S活動(dòng)的精髓第五節(jié)：誰(shuí)需要5S6S第二講：5S6S活動(dòng)專(zhuān)干的角色認(rèn)知節(jié)：5S6S活動(dòng)專(zhuān)干的素質(zhì)要求第二節(jié)：5S6S活動(dòng)專(zhuān)干的地位第三節(jié)：5S6S活動(dòng)專(zhuān)干的權(quán)限第四節(jié)：5S6S活動(dòng)專(zhuān)干的工作任務(wù)第五節(jié)：5S6S活動(dòng)專(zhuān)干的

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5S與看板管理“”   01.01

課程大綱：部分：講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識(shí)障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(zhǎng)第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢(shì)第二部分：講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)第四講：個(gè)案實(shí)例介紹第五講：定位的原則與事項(xiàng)第六講：標(biāo)識(shí)的藝術(shù)設(shè)置卡片

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制造業(yè)班組長(zhǎng)一周培訓(xùn)提升   01.01

課程概要系列課程共四個(gè)階段，共16模塊：基礎(chǔ)管理1、角色認(rèn)知；2、人員管理；3、團(tuán)隊(duì)建設(shè)；4、安全管理第二：技能管理5、時(shí)間與溝通；6、目標(biāo)與計(jì)劃；7、授權(quán)與激勵(lì)；8、培育與績(jī)效第三：高效管理9、生產(chǎn)管理；10、質(zhì)量管理；11、設(shè)備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術(shù)與工藝管理第四：精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場(chǎng)精益改善；16、優(yōu)化班組精益二、課

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IE工業(yè)工程   01.01

課程大綱：講現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的意識(shí)1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢(shì)3、中國(guó)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動(dòng)機(jī)制”5、消除工作恐懼，提倡“以技術(shù)為榮”第二講工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動(dòng)的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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高效生產(chǎn)管理與成本控制   01.01

課程內(nèi)容：一、企業(yè)要不得的成本意識(shí)1、我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)（日本、美國(guó)）1、省人化、無(wú)人化、系列化2、機(jī)器工廠與無(wú)人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過(guò)多的浪費(fèi)3、加工過(guò)剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7

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