現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧
 一、對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理

1、對自己和環(huán)境的分析

2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員職責(zé)的要求

3、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

4、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員基本的工作認(rèn)識

5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員必備的條件

6、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

7、現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法

1）信息管理

2）物料管理

3）倉庫貨物管理

4）搬運管理

5）作業(yè)方法

6）設(shè)備管理

7）生產(chǎn)現(xiàn)場的管理

8）早會的管理

8、日常常用管理工具的使用與工作技巧

9、現(xiàn)場管理要抓三件事

1）關(guān)鍵管理

2）異常管理

3）效率改善

案例:你會如何處理這件事？

10、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法

二、現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)--5S管理

1、快速有效的推行5S

2、5S活動推行的要領(lǐng)、步驟、技法

1)課堂再現(xiàn)成功5S管理活動寫真

2)名企成功推行5S經(jīng)驗介紹

3)5S活動成功的關(guān)鍵

4)糾正你對5S管理活動的錯誤認(rèn)識

3、目視管理的系統(tǒng)化改進(jìn)

1)讓問題看得出來

2) 目視管理12種工具

3)設(shè)定目標(biāo)、公布標(biāo)準(zhǔn)

案例講解

4、看板管理

1）管理看板的作用

2）看板的內(nèi)容

3）看板的制作要求

演練：自己動手做看板

三、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間

1、標(biāo)準(zhǔn)時間的用途與作用

2、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成

3、如何制定標(biāo)準(zhǔn)時間

4、如何評定作業(yè)速度

5、如何運用時間觀測法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間

6、 如何運用MOD法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間

7、案例

四、如何實現(xiàn)流程效率大化

1、流程分析與改善概論

2、流程分析的種類與注意要點

3、流程分析與改善技巧

4、現(xiàn)流程分析與改善的主要方法

5、流程分析與改善的工具與步驟

6、案例---流程改善

五、如何實現(xiàn)布局優(yōu)化

1、布局設(shè)計的類型

2、布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)

3、布局設(shè)計與改善的原則

4、布局設(shè)計的形態(tài)

5、布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)

6、案例

六、如何實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化

1、何為生產(chǎn)線平衡

2、生產(chǎn)線平衡的意義

3、生產(chǎn)線平衡分析與改善

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng)

6、生產(chǎn)線平衡改善步驟

7、案例

七、如何實現(xiàn)人機(jī)配合效率大化

1、人機(jī)配合分析與改善

2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義

3、人機(jī)配合分析與改善的種類

4、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點

5、人機(jī)配合改善的要領(lǐng)

6、改善案例


八、如何實現(xiàn)作業(yè)效率大化

1、作業(yè)分析與改善

2、作業(yè)分析要領(lǐng)

3、作業(yè)改善要領(lǐng)

4、動作分析與改善

5、動作要素分析

6、動作要素改善要領(lǐng)

7、案例

九、如何實現(xiàn)“零”切換

1、傳統(tǒng)切換時間為什么這么長

2、切換時間的構(gòu)成

3、實現(xiàn)“零”切換的思路與方法

4、實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)

5、實現(xiàn)“零”切換的實戰(zhàn)技巧

6、案例

十、現(xiàn)場工作改善與效率提升

1、改善的誤區(qū)

2、改善給企業(yè)帶來的影響

3、改善的觀念

4、改善的兩個必要承諾

5、問題管理

6、改善合理化四步驟

7、PDCA循環(huán)改善工具

8、如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費

9、如何清除員工的浪費

10、如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)

11、在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識

12改善的八字訣

十一、如何實提升管理人員的工作效率

1、做好時間管理

2、做好時間管理的方法

3、做好時間管理的技巧

4、做好授權(quán)工作

5、哪些工作可以授權(quán)

6、如何授權(quán)

4、實施有效溝通

5、實施有效溝通的前提

6、如何與上司、下司及同級有效溝通

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實務(wù)》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

 講師：陳鵬詳情

《準(zhǔn)時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一部分準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計的類型(布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計與改善的原則(布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

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《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護(hù)維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/V

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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練

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