IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

1 、IE 技術(shù)基礎(chǔ)

    IE 的原理與發(fā)展歷史

    IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)

    工廠(chǎng)如何活用 IE 思想

    工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求

2 、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

    運(yùn)用 IE 技術(shù)改善的原理、原則

    如何減少浪費(fèi)，保持流程增值

3 、制造程序分析與改善

     SME 程序分析與 JIS 的程序分析

    操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析

    加工效率的改善

    檢查效率的改善

    停滯與等待的分析與改善

4 、搬運(yùn)及布置（ Layout ）的效率分析與改善

    搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則

    物流原理與搬運(yùn)合理化

    生產(chǎn)線(xiàn)布置

5 、生產(chǎn)線(xiàn)平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)

    實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出大

    效率是如何喪失的

    個(gè)人效率與整體效率

    設(shè)備綜合效率 OEE 管理

    生產(chǎn)線(xiàn)排程

    如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來(lái)的損失

7 、動(dòng)作效率分析與改善

    動(dòng)作分析的要領(lǐng)

    動(dòng)作活性指數(shù)介紹

    運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率

    運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率

8 、作業(yè)效率分析與改善

    人機(jī)作業(yè)分析

    作業(yè)者工作站分析

    人機(jī)效率改善

    工作抽樣方法總結(jié)與問(wèn)答

9 、動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定

    動(dòng)作分析

    動(dòng)作設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則

    標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成要素

    標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定與計(jì)算方法

10 、工業(yè)工程管理與實(shí)務(wù)

    案例

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