生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制實(shí)務(wù)

**部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)

1、改善意識(shí)
改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
改善的誤區(qū)
幫助員工擁抱變革

2、浪費(fèi)意識(shí)
企業(yè)常見(jiàn)的浪費(fèi)
消除浪費(fèi)和零缺陷必要性

3、庫(kù)存意識(shí)
企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害
如何有效的消除庫(kù)存

4、效率意識(shí)

假效率與真效率
個(gè)別效率與整體效率
可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

5、成本意識(shí)
成本在哪里
對(duì)企業(yè)成本分析
降低企業(yè)成本從何處入手

第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作認(rèn)知與滲入

1、改善的滲入
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善IE手法
識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
改善的八字訣

2、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)

識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
尋找浪費(fèi)的4M方法
實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
正確使用改善工具ECRS
案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ):6S活動(dòng)持續(xù)深入

6S升華
6S實(shí)施要領(lǐng)
6S推進(jìn)技巧
6S的推行三大關(guān)鍵
6S各階段的推行要點(diǎn)
6S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善
目視管理的水準(zhǔn)
目視管理12種工具
思考題:結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?
目視化管理的工具之一看板管理
看板的制作要求

演練:自己動(dòng)手做看板

第四部分、成本降低的方向
庫(kù)存成本降低
人工成本降低
質(zhì)量成本降低
縮短交貨期
適時(shí)適量采購(gòu)
把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

第五部分、生產(chǎn)體系改善

1、流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟

2、安定化生產(chǎn)
人員的安定
設(shè)備的安定
品質(zhì)的安定
※演練:誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé)
管理的安定
1)形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制
2)多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
jidoka的有效工具--按燈制度
快速處理問(wèn)題系統(tǒng)

5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

第六部分、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化
何為生產(chǎn)線平衡
平衡線計(jì)算
生產(chǎn)線平衡分析與改善
生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用

第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

 

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《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X(jué)化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所,提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過(guò)學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過(guò)最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練

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