《精益IE工程師從優(yōu)秀到卓越》
《精益IE工程師從優(yōu)秀到卓越》詳細(xì)內(nèi)容
《精益IE工程師從優(yōu)秀到卓越》
**講、IE真諦
Ø 現(xiàn)代IE研究
Ø IE的使命---高效生產(chǎn)
Ø 傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點
Ø 企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
Ø 與名企老總的對話:成本、效率與浪費
Ø 我國的工廠管理現(xiàn)狀
Ø 浪費的形態(tài):隱形的,視而不見的
Ø 制造工廠的八大浪費改善著眼點
Ø 浪費與企業(yè)出路思考:你的企業(yè)在過冬嗎
第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---時間研究ST
Ø 時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作分析
Ø 動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理(螺栓活動)
Ø 經(jīng)濟(jì)動作與時間研究
Ø 標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測定方法
Ø 測時計時方法
Ø 實際時間與標(biāo)準(zhǔn)時間的差異補正
Ø 抽樣統(tǒng)計方法
Ø 標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
Ø 人機工程在IE中的應(yīng)用
第三講、現(xiàn)代IE要點一:均衡生產(chǎn)
Ø 生產(chǎn)布置
Ø 車間布置的基本形式
Ø 布置分析和改善
Ø P(產(chǎn)量)-Q(數(shù)量)分析
Ø 工作單元的柔性設(shè)計
Ø 單元制生產(chǎn)模式
Ø 搬運分析和原則
Ø 影響搬運的因素
Ø 改善搬運方式的著眼點
Ø 生產(chǎn)線平衡(現(xiàn)場演練:生產(chǎn)線平衡)
Ø 全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)
Ø 稼動分析
Ø 快速切換---切換改善
Ø 以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
第四講、現(xiàn)代IE要點二:程序分析
Ø 改善四原則ECRS
Ø 采用DV技術(shù)分析六大步驟
Ø 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
Ø 以人為中心的作業(yè)流程分析
Ø 聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
Ø 精益IE工程師在微利化時代的使命
Ø 防錯防呆技術(shù)在生產(chǎn)過程中的運用
Ø IE案例分析
Ø 精益生產(chǎn)的理念思想
Ø 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)
Ø 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
第五講、問題及案例討論
Ø 某電子廠實際案例分析
Ø 結(jié)合企業(yè)自身的改善點答疑
Ø 總結(jié)與學(xué)員互動交流
Ø 經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
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《卓越班組建設(shè)實務(wù)》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長到底應(yīng)該做什么?◆班組長的使命感、價值觀◆班組長
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《準(zhǔn)時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計的類型(布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計與改善的原則(布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)第四部
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《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等
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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)
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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成課程對象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場可視化管理》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識,直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象
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