《生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧》

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
    課程咨詢電話：

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧》詳細(xì)內(nèi)容

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧》

**單元  現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入

     ◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)

     ◆改善的認(rèn)識

     ◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響

     ◆改善的誤區(qū)

     ◆改善成功的兩個必要承諾

     ◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用 

     ◆浪費(fèi)的認(rèn)識

     ◆**降庫存暴露問題

     ◆效率的認(rèn)識

     ◆成本的認(rèn)識

     ◆利潤在哪里

     ◆現(xiàn)場改善的三化原則

     ◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則

     ◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系

     ◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則

     ◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

     ◆少人化與多技能員工

     ◆一人多機(jī)與一人多工序

     ◆識別并改善企業(yè)瓶頸

     ◆創(chuàng)造價值和消除浪費(fèi)

     ◆正確使用改善工具ECRS

     ◆改善的八字訣

     視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元  現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決

     ◆面對問題的心態(tài)與新思維

     ◆西方工作改善之問題分析5F法

     ◆東方工作改善之問題分析4步驟法

     ◆改善合理化步驟

     ◆分析問題的方法之—4M1E

     ◆分析問題的方法之二PDCA手法

     ◆分析問題的方法之三5Y法

     ◆現(xiàn)場作業(yè)不良的主因

     視頻：現(xiàn)場中的問題在哪里

第三單元  現(xiàn)場品質(zhì)改善

     ◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用 

     ◆零不良的原則

     ◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

     ◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

     ◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

     ◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

     ◆品質(zhì)管理的七個三認(rèn)識

     ◆典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例 

     ◆質(zhì)量改進(jìn)的八個步驟（戴明循環(huán)）

     ◆品質(zhì)成本管理

     ◆設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

     ◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

     ◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

     ◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

     ◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

     ◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識

     討論:  誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？

第四單元  現(xiàn)場交貨期改善

     ◆計(jì)劃不確定因素的影響

     ◆計(jì)劃執(zhí)行無效與無效透析

     ◆制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具

     ◆生產(chǎn)計(jì)劃排定考慮因素

     ◆生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟

     ◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控

     ◆生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

     ◆日程分析（生產(chǎn)周期分析）

第五單元  現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費(fèi)                    

     ◆如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)

     ◆工廠中常見的浪費(fèi)及控制 

     ◆現(xiàn)場中常見的10動作的浪費(fèi)

     視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善

     ◆改善之5S與目視管理   

     ◆目視管理的水準(zhǔn)

     ◆目視管理的常用12種工具 

     ◆徹底目視化管理的實(shí)施方法

     ◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用

 思考題：請結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?

第六單元  現(xiàn)場效率提升與改善

     ◆認(rèn)識真、假效率

     ◆設(shè)備的可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

     ◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展

     ◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn)

     ◆認(rèn)識工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE

     ◆OEE的理解和計(jì)算練習(xí)

     ◆減少材料的在線庫存量

     ◆改善流程

     ◆實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

     ◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

     ◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

     ◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

     ◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

     ◆實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化

     視頻：分享某知名機(jī)械企業(yè)的改善現(xiàn)場


第七單元  生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具

     ◆優(yōu)化布局現(xiàn)場

     ◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

     ◆5S管理

     ◆推行設(shè)備的TPM 

     ◆目視管理

     ◆看板管理

     ◆全員質(zhì)量控制TQM

     ◆防錯、防誤、防呆

     ◆快速換模

     ◆IE手法

     ◆工序平衡

     ◆單元生產(chǎn)

經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論


 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

 講師：陳鵬詳情

《準(zhǔn)時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一部分準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費(fèi)意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部

 講師：陳鵬詳情

《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

 講師：陳鵬詳情

《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

 講師：陳鵬詳情

《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

 講師：陳鵬詳情

《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/V

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練

 講師：陳鵬詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有