《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策》

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
    課程咨詢電話：

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策》詳細(xì)內(nèi)容

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策》

**部分、有效發(fā)掘與減少現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)浪費(fèi)

◆現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)

◆認(rèn)清自身的情況和道路

◆企業(yè)常見(jiàn)的7種浪費(fèi)

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

◆識(shí)別并挖掘浪費(fèi)

◆消除浪費(fèi)的有效方法


◆企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害

◆有效的消除庫(kù)存的方式

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)消除庫(kù)存浪費(fèi)

◆改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

◆改善提案與改善之旅活動(dòng)

◆改善的合理化四步驟

第二部分、現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升

◆現(xiàn)場(chǎng)改善的認(rèn)識(shí)

◆工作改善的誤區(qū)

◆改善給企業(yè)及個(gè)人帶來(lái)的影響

◆改善成功的必要承諾

◆改善合理化四步驟


◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用

◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用

◆精益生產(chǎn)的基本思想

◆改善的八字訣

◆工作效率提升

第三部分、**標(biāo)準(zhǔn)化管理提升生產(chǎn)力

◆**標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定作業(yè)

◆現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)化

◆現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

◆如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間                    

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理

◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定人工用量

◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效考核


◆現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)

◆認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

※案例分析： 

◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之構(gòu)成要素

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書(shū)的重要作用

◆運(yùn)用好OPL

※案例分析：

第四部分、明確現(xiàn)場(chǎng)管理重點(diǎn)

◆正確認(rèn)識(shí)管理

◆現(xiàn)場(chǎng)的信息管理的技巧

◆班組設(shè)備安定

◆如何消除設(shè)備故障

◆設(shè)備管理目視化與點(diǎn)檢

◆設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)有效控制 

案例：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)

◆現(xiàn)場(chǎng)的物料管理


◆現(xiàn)場(chǎng)在制品管理

◆物料定置、標(biāo)示、保管控制要點(diǎn)

◆倉(cāng)庫(kù)貨物及備品備件管理

◆物料零庫(kù)存管理

◆物料BOM清單的正確使用

◆對(duì)物料實(shí)施ABC分類管理

◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的常用管理方法

◆現(xiàn)場(chǎng)管理做好三件事

第五部分、打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)管理

◆實(shí)現(xiàn)管理簡(jiǎn)單化

◆可視化管理的范圍

◆可視化管理的內(nèi)容與效果

◆可視化管理的水準(zhǔn)

◆12種可視化管理工具的應(yīng)用

◆推行可視化管理的基本要求

◆徹底可視化管理的實(shí)施方法

◆可視化參考標(biāo)準(zhǔn)（部分）


◆圖片：知名企業(yè)可視化管理圖片

◆穩(wěn)健推行現(xiàn)場(chǎng)看板管理

◆看板管理與現(xiàn)場(chǎng)

◆看板的功能

◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用

◆看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧

◆如何穩(wěn)健推進(jìn)看板管理

◆現(xiàn)場(chǎng)演練：自已動(dòng)手做做看

第六部分、實(shí)現(xiàn)均衡一個(gè)流生產(chǎn)與效率大化

◆何為生產(chǎn)線均衡

◆均衡線計(jì)算

◆均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認(rèn)識(shí)

◆個(gè)別效率與整體效率

◆生產(chǎn)線均衡分析與改善

◆生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)

※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線 


◆批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別

◆一個(gè)流生產(chǎn)推行條件

※ 案例分享：某企業(yè)一個(gè)流生產(chǎn)

◆準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的必要性

◆看板拉動(dòng)生產(chǎn)

※案例分析

◆實(shí)施生產(chǎn)均衡的三個(gè)步驟

第七部分、制定并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃

◆平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)

◆銷售與生產(chǎn)的矛盾

◆滾動(dòng)時(shí)間跨度

◆計(jì)劃的版本與變動(dòng)量

◆訂單、銷售與庫(kù)存的透明度


◆生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策

◆生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

◆多批次少批量的混流生產(chǎn)

第八部分、發(fā)掘問(wèn)題與系統(tǒng)解決問(wèn)題

◆問(wèn)題分析與解決的正確程序

◆兩圖一表的妙用

◆找出主要原因-關(guān)聯(lián)圖法

◆問(wèn)題解決的系統(tǒng)思維方法

※ 案例:你會(huì)如何處理這件事？

◆問(wèn)題分析—5Why Analysis

◆問(wèn)題處理四步法

◆搭建解決問(wèn)題平臺(tái)

※ 案例：豐田公司 現(xiàn)場(chǎng)OJT教育


◆隨時(shí)讓問(wèn)題暴露出來(lái)

◆推行簡(jiǎn)單管理目視化 

※ 思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?

◆信息共享：穩(wěn)健推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)看板管理

※ 演練：自己動(dòng)手做看板

◆解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題常用工具

◆從數(shù)字中找問(wèn)題

第九部分、生產(chǎn)力提升要掌握的工具

◆5S6S管理

◆目視管理

◆看板管理

◆流程式布局

◆ECRS法

◆PDCA管理循環(huán)

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

◆OPL


◆5Y

◆推行設(shè)備的TPM

◆全員質(zhì)量控制TQM

◆防錯(cuò)、防誤、防呆

◆快速換模SMED 

◆IE工程技術(shù)

◆工序平衡

◆6西格瑪

經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長(zhǎng)的多重角色◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功◆班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么？◆班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀◆班組長(zhǎng)

 講師：陳鵬詳情

《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫(kù)存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部

 講師：陳鵬詳情

《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天沙盤(pán)演練活動(dòng)：|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過(guò)的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫(xiě)字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成。課

 講師：陳鵬詳情

《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

 講師：陳鵬詳情

《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國(guó)企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開(kāi)展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

 講師：陳鵬詳情

《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講：陳鵬課時(shí)：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng)，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過(guò)程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此，課程將從如何樹(shù)立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析（VE/V

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開(kāi)展◆設(shè)備管

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí)，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺(jué)化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所，提升企業(yè)形象

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程收益：通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)！使你的大腦經(jīng)過(guò)最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向，提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)！授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練

 講師：陳鵬詳情

 發(fā)布內(nèi)容，請(qǐng)點(diǎn)我！  講師申請(qǐng)/講師自薦
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有