《生產(chǎn)現(xiàn)場問題挖掘與解決》

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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《生產(chǎn)現(xiàn)場問題挖掘與解決》詳細(xì)內(nèi)容

《生產(chǎn)現(xiàn)場問題挖掘與解決》

一、對現(xiàn)場問題的深刻認(rèn)識(shí)

◆新經(jīng)濟(jì)時(shí)期面臨的主要問題與挑戰(zhàn) 

◆現(xiàn)場問題產(chǎn)生的來源

◆現(xiàn)場問題對企業(yè)的意義、作用

◆員工對待問題應(yīng)持有的態(tài)度

◆【人】的問題的四種發(fā)生型類

◆分析現(xiàn)場問題的一般思路、步驟

◆分析現(xiàn)場問題的一般方法、工具

◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動(dòng)力

◆面對問題的心態(tài)

◆實(shí)例分享:VCD欣賞

二、問題發(fā)現(xiàn)挖掘與系統(tǒng)解決

◆面對問題的心態(tài)與新思維

◆認(rèn)識(shí)和識(shí)別問題的根本原因

◆面對復(fù)雜的工作--如何突破困境 

◆問題分析與解決正確之程序

◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧

◆兩圖一表的妙用

◆找出主要原因—關(guān)聯(lián)圖法

◆系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題

◆案例:你會(huì)如何處理這件事？

◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法

◆問題分析—5Why Analysis

◆案例講解：杰佛遜紀(jì)念大廈的墻面保護(hù)計(jì)劃

◆案例練習(xí)：5Why分析演練--為何活塞動(dòng)作遲緩

◆分析問題的方法之4M1E

◆分析問題的方法之PDCA手法

◆西方工作改善之問題分析5F法

◆東方工作改善之問題分析4步驟法

◆改善合理化步驟

◆問題處理四步法

◆案例游戲：從游戲中體會(huì)解決問題的方法
三、搭建解決問題平臺(tái)

◆搭建學(xué)習(xí)交流平臺(tái)

◆成立相關(guān)協(xié)會(huì)

◆成立專項(xiàng)俱樂部

◆成立項(xiàng)目小組（如QC小組）

◆定期經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)

◆養(yǎng)成現(xiàn)場OJT教育習(xí)慣

◆建立配套的獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)制度

◆案例：豐田公司 (現(xiàn)場OJT教育)

◆案例：現(xiàn)場OJT教育室VCD欣賞

◆One Point Lesson工具應(yīng)用

◆案例講解：單點(diǎn)課程（OPL）

◆練習(xí)：自己做做看

◆班前班后會(huì)對問題的處理

◆現(xiàn)場管理工作重點(diǎn)

四、隨時(shí)讓問題暴露出來

◆簡單管理目視化

◆目視管理的水準(zhǔn)

◆**時(shí)間暴露問題方法

◆案例：圖片欣賞、講解

◆目視管理改善計(jì)劃書

◆穩(wěn)健推進(jìn)現(xiàn)場看板管理

◆讓每位員工都清楚問題

◆案例：圖片欣賞、講解

◆案例：現(xiàn)場VCD欣賞

◆目視化參考標(biāo)準(zhǔn)

◆看板的制作要求

◆練習(xí)：自己動(dòng)手做看板

五、從數(shù)字中找問題

◆**時(shí)間分析找問題

◆觀測數(shù)據(jù)處理--剔除異常數(shù)據(jù)

◆標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定

◆**標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展

◆案例：實(shí)際操作、生產(chǎn)效率

◆現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

◆案例：數(shù)據(jù)收集分析發(fā)現(xiàn)問題

◆生產(chǎn)平衡中問題在哪里？

◆案例：VCD欣賞

◆工序標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場均衡統(tǒng)一

六、解決現(xiàn)場問題常用工具 

◆5S6S管理    

◆目視管理               

◆看板管理  

◆流程式布局   

◆PDCA管理循環(huán)        

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

◆OPL         

◆推行設(shè)備的TPM        

◆全員質(zhì)量控制TQM

◆IE工程      

◆防錯(cuò)、防誤、防呆         

◆快速換模SMED  

◆工序平衡     

◆ECRS法               

◆5Y分析

◆6西格瑪     

◆多技能員工      






 

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《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價(jià)值觀◆班組長

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天沙盤演練活動(dòng)：|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價(jià)格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講：陳鵬課時(shí)：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析（VE/V

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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí)，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識(shí)！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練

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