《現(xiàn)場品質(zhì)問題管理與系統(tǒng)解決》

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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《現(xiàn)場品質(zhì)問題管理與系統(tǒng)解決》詳細(xì)內(nèi)容

《現(xiàn)場品質(zhì)問題管理與系統(tǒng)解決》

一、現(xiàn)場品質(zhì)意識(shí)

  ◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱

  ◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 

  ◆品質(zhì)的幾種正確觀念

  ◆**次就把事情做正確

  ◆品質(zhì)變異的來源

  ◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

  ◆員工質(zhì)量意識(shí)的再造

  ◆質(zhì)量管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)

  ◆生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理     

  ◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平

  ◆案例:中國質(zhì)量**錘

  ◆品質(zhì)保證體系的建立與維持

二、實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

  ◆品質(zhì)保證----標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施

  ◆標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的三化原則

  ◆標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)

  ◆現(xiàn)場人員標(biāo)準(zhǔn)化管理

  ◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的認(rèn)識(shí)

  ◆標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素

  ◆**標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展

  ◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

  ◆如何制作作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）

  ◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素

  ◆標(biāo)準(zhǔn)化工具OPL的應(yīng)用

  ◆現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)

三、現(xiàn)場問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決

  1、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理

     ◆實(shí)現(xiàn)全面目視管理

     ◆目視管理的要點(diǎn)

     ◆目視管理的水準(zhǔn)

     ◆目視管理的常用工具 

     ◆目視管理12種方法

     ◆目視管理圖片欣賞

  2、讓問題明確化—看板管理

     ◆看板管理的作用 

     ◆看板的內(nèi)容 

     ◆看板的制作要求

     ◆目視化參考標(biāo)準(zhǔn)（部分）

     ◆參考：顏色與線條標(biāo)準(zhǔn)

     ◆參考：車間看板管理標(biāo)準(zhǔn)

     ◆自己動(dòng)手做看板

  3、刨根問底找原因

     ◆東西方工作問題挖掘與改善對(duì)比

     ◆問題分析—5Why Analysis

     ◆5Why分析演練

  4、系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題

     ◆側(cè)向型系統(tǒng)圖

     ◆寶塔型系統(tǒng)圖

     ◆例如：某QC小組在對(duì)油泵滲油現(xiàn)象分析系統(tǒng)圖

     ◆案例:你會(huì)如何處理這件事？

     ◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法

     ◆從游戲中體會(huì)解決問題的方法

四、現(xiàn)場品質(zhì)改善 

  ◆組建QC小組

  ◆QC小組活動(dòng)管理

  ◆腦力激蕩術(shù)實(shí)施

  ◆產(chǎn)生創(chuàng)意的10項(xiàng)法則

  ◆防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)應(yīng)用 

  ◆用好品質(zhì)QC手法

  ◆兩圖一表的妙用

  ◆新舊QC七大手法對(duì)比

  ◆品質(zhì)改進(jìn)的八個(gè)步驟（戴明循環(huán)）

  ◆點(diǎn)-線-面-鏈推進(jìn)方式

  ◆追求變革 全員參與

  ◆激勵(lì)漸進(jìn) 自動(dòng)自發(fā)

  ◆改善的合理四步驟

  ◆品質(zhì)是企業(yè)永恒的主題

五、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪 

  ◆六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)

  ◆實(shí)現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪（SIGAM）

  ◆六西格瑪?shù)娜齻€(gè)值：CACPCPK

  ◆六西格瑪?shù)膱F(tuán)隊(duì)成員

  ◆六西格瑪方法展開（DMAIC）

六、課程總結(jié)

    ◆課程回顧

  ◆老師現(xiàn)場解答學(xué)員實(shí)際工作中的問題



 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價(jià)值觀◆班組長

 講師：陳鵬詳情

《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天沙盤演練活動(dòng)：|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價(jià)格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講：陳鵬課時(shí)：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析（VE/V

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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí)，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識(shí)！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練

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