《如何提高生產(chǎn)力》
《如何提高生產(chǎn)力》詳細(xì)內(nèi)容
《如何提高生產(chǎn)力》
**部分、生產(chǎn)力提升管理的認(rèn)識(shí)
◆現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)
◆認(rèn)清自身的情況和道路
◆改善給企業(yè)帶來的影響
◆改善提案與改善之旅活動(dòng)
◆改善的合理化四步驟
◆企業(yè)常見的7種浪費(fèi)
※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
◆識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
◆消除浪費(fèi)的有效方法
◆企業(yè)庫(kù)存的來源和危害
◆有效的消除庫(kù)存的方式
※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)消除庫(kù)存浪費(fèi)
◆效率意識(shí)
◆假效率與真效率
第二部分、**標(biāo)準(zhǔn)化管理提升生產(chǎn)力
◆**標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定作業(yè)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)化
◆現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◆如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理
◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定人工用量
◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效考核
◆現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)
◆認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
※案例分析:
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書的重要作用
◆運(yùn)用好OPL
※案例分析:
第三部分、生產(chǎn)力提升布局優(yōu)化
◆布局設(shè)計(jì)的類型
◆布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
◆布局設(shè)計(jì)與改善的原則
◆布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
◆實(shí)現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置
※ 案例分享:某知名企業(yè)U型布局
第四部分、生產(chǎn)設(shè)備與品質(zhì)的安定
◆現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定
◆自主保全與零故障
※ 案例分享:某知名公司設(shè)備安定管理
◆實(shí)現(xiàn)設(shè)備四個(gè)“零”目標(biāo)
※ 案例分享:豐田公司設(shè)備保全教育
◆質(zhì)量零缺陷
◆品質(zhì)中的“六個(gè)三”
◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
◆六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)
◆全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制
第五部分、實(shí)現(xiàn)均衡一個(gè)流生產(chǎn)與效率大化
◆何為生產(chǎn)線均衡
◆均衡線計(jì)算
◆均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認(rèn)識(shí)
◆個(gè)別效率與整體效率
◆生產(chǎn)線均衡分析與改善
◆生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)
※ 案例分享:某企業(yè)生產(chǎn)均衡線
◆批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別
◆一個(gè)流生產(chǎn)推行條件
※ 案例分享:某企業(yè)一個(gè)流生產(chǎn)
◆準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)的必要性
◆看板拉動(dòng)生產(chǎn)
※案例分析
◆實(shí)施生產(chǎn)均衡的三個(gè)步驟
第六部分、制定并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃
◆平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)
◆銷售與生產(chǎn)的矛盾
◆滾動(dòng)時(shí)間跨度
◆計(jì)劃的版本與變動(dòng)量
◆訂單、銷售與庫(kù)存的透明度
◆生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策
◆生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆多批次少批量的混流生產(chǎn)
第七部分、實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率大化
◆人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
◆人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
◆人機(jī)配合分析與改善方法
◆人機(jī)配合改善要領(lǐng)
◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
※案例分析
第八部分、發(fā)掘問題與系統(tǒng)解決問題
◆問題分析與解決的正確程序
◆兩圖一表的妙用
◆找出主要原因-關(guān)聯(lián)圖法
◆問題解決的系統(tǒng)思維方法
※ 案例:你會(huì)如何處理這件事?
◆問題分析—5Why Analysis
◆問題處理四步法
◆搭建解決問題平臺(tái)
※ 案例:豐田公司 現(xiàn)場(chǎng)OJT教育
◆隨時(shí)讓問題暴露出來
◆推行簡(jiǎn)單管理目視化
※ 思考題:結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?
◆信息共享:穩(wěn)健推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)看板管理
※ 演練:自己動(dòng)手做看板
◆解決現(xiàn)場(chǎng)問題常用工具
◆從數(shù)字中找問題
第九部分、生產(chǎn)力提升要掌握的工具
◆5S6S管理
◆目視管理
◆看板管理
◆流程式布局
◆ECRS法
◆PDCA管理循環(huán)
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆OPL
◆5Y
◆推行設(shè)備的TPM
◆全員質(zhì)量控制TQM
◆防錯(cuò)、防誤、防呆
◆快速換模SMED
◆IE工程技術(shù)
◆工序平衡
◆6西格瑪
陳鵬老師的其它課程
《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長(zhǎng)的多重角色◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功◆班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么?◆班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀◆班組長(zhǎng)
講師:陳鵬詳情
《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫(kù)存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部
講師:陳鵬詳情
《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天沙盤演練活動(dòng):|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課
講師:陳鵬詳情
《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等
講師:陳鵬詳情
《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國(guó)企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆
講師:陳鵬詳情
《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng),而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所,提升企業(yè)形象
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練
講師:陳鵬詳情
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