可視化管理
可視化管理詳細內(nèi)容
可視化管理
一、可視管理與消除浪費
l認識可視管理
l可視管理的來歷
l可視管理的定義與要點
l可視管理的形式
l可視管理的常用9個工具
l可視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理
l可視管理的方法和工具
l可視管理在消除浪費中的作用。
l可視管理在設備、材料、方法管理中的應用
l生產(chǎn)干部常用到的一些管理工具運用技巧
l可視管理與日常生活
l可視管理與工廠管理
二、現(xiàn)場全面可視化管理
l全面可視化管理
l可視化管理的范圍
l可視化管理的道具
l現(xiàn)場目視化管理的三級標準
l打造一目了然的現(xiàn)場
l讓問題看得出來
l可視化管理檢查的要點
l12種可視管理工具方法的應用
思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用可視管理?
三、穩(wěn)健推進現(xiàn)場看板管理
l看板的定義與功能
l管理看板的作用
l看板管理與現(xiàn)場
l看板的內(nèi)容
l看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用
l看板制作和設計要點
l看板設計技巧
l看板的制作要求
演練：自已動手做看板
四、可視管理應用
l可視管理與現(xiàn)場改善
l可視生產(chǎn)管理
l可視操作管理
l可視設備管理
l可視點檢管理
l可視物料管理
l可視標識管理
l可視品質(zhì)管理
l可視安全管理
l可視管理與自主維護性TPM
五、現(xiàn)場紅牌作戰(zhàn)
l現(xiàn)場問題與管理
l紅牌作戰(zhàn)要點
l紅牌的形式
l紅牌的填寫方法
l紅牌跟蹤確認流程
l紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場
六、現(xiàn)場布局與劃線管理
l合理的布局
l建立現(xiàn)場地址系統(tǒng)
l劃線的誤區(qū)
l形成標準化
七、現(xiàn)場定置管理
l定置分析原則
l定置分析應用
l建立生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)
l3定3要素的認識
l如何做好標識
l做標識的正確流程
l高效應用定置管理
八、事務部門的可視化管理
l為何要事務部門可視管理
l事務部門可視管理20要項
l大家行動起來做好事務部門可視化
九、可視管理方法在現(xiàn)場管理中的應用
l廠區(qū)環(huán)境/勞動安全看板與可視管理方法及案例
l采購看板與可視管理方法及案例
l倉庫看板與可視管理方法及案例
l設備類看板與可視管理方法及案例
l模具類物品看板與可視管理方法及案例
l生產(chǎn)現(xiàn)場看板與可視管理方法及案例
l品質(zhì)管制看板與可視管理方法及案例
l看板與可視管理技巧
l看板與可視管理案例討論與交流
十、可視管理標準
l設定目標、公布標準
l可視管理實用標準
l可視管理重點標準
l可視管理推行步驟
l可視管理注意事項
l可視管理的系統(tǒng)化改進
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講師：陳鵬詳情
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《準時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一部分準時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設計的類型(布局設計優(yōu)劣的衡量標準(布局設計與改善的原則(布局設計與改善的要領第四部
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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》2天 10.18
《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課
講師：陳鵬詳情
《運用IE技術與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術之一。IE的知識和方法在美日等
講師：陳鵬詳情
《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)
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《現(xiàn)代設備管理與設備點檢維護維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設備管理活動的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設備日常管理◆設備保養(yǎng)概論◆設備保養(yǎng)目的與范圍◆設備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設備管理中的六大損失◆
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《以精益為導向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/V
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《現(xiàn)場精細化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設備管
講師：陳鵬詳情
《現(xiàn)場可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象
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