生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策
 

**部分、有效發(fā)掘與減少現(xiàn)場常見浪費

◆現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)

◆認(rèn)清自身的情況和道路

◆企業(yè)常見的7種浪費

※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

◆識別并挖掘浪費

◆消除浪費的有效方法


◆企業(yè)庫存的來源和危害

◆有效的消除庫存的方式

※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費

◆改善給企業(yè)帶來的影響

◆改善提案與改善之旅活動

◆改善的合理化四步驟

第二部分、現(xiàn)場改善與效率提升

◆現(xiàn)場改善的認(rèn)識

◆工作改善的誤區(qū)

◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響

◆改善成功的必要承諾

◆改善合理化四步驟


◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用

◆現(xiàn)場IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用

◆精益生產(chǎn)的基本思想

◆改善的八字訣

◆工作效率提升

第三部分、**標(biāo)準(zhǔn)化管理提升生產(chǎn)力

◆**標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定作業(yè)

◆現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化

◆現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

◆如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間                   

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理

◆運用標(biāo)準(zhǔn)工時確定人工用量

◆運用標(biāo)準(zhǔn)工時進行績效考核


◆現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進

◆認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

※案例分析:

◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書的重要作用

◆運用好OPL

※案例分析:

第四部分、明確現(xiàn)場管理重點

◆正確認(rèn)識管理

◆現(xiàn)場的信息管理的技巧

◆班組設(shè)備安定

◆如何消除設(shè)備故障

◆設(shè)備管理目視化與點檢

◆設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)有效控制

案例:現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)

◆現(xiàn)場的物料管理


◆現(xiàn)場在制品管理

◆物料定置、標(biāo)示、保管控制要點

◆倉庫貨物及備品備件管理

◆物料零庫存管理

◆物料BOM清單的正確使用

◆對物料實施ABC分類管理

◆生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法

◆現(xiàn)場管理做好三件事

第五部分、打造一目了然的現(xiàn)場管理

◆實現(xiàn)管理簡單化

◆可視化管理的范圍

◆可視化管理的內(nèi)容與效果

◆可視化管理的水準(zhǔn)

◆12種可視化管理工具的應(yīng)用

◆推行可視化管理的基本要求

◆徹底可視化管理的實施方法

◆可視化參考標(biāo)準(zhǔn)(部分)


◆圖片:知名企業(yè)可視化管理圖片

◆穩(wěn)健推行現(xiàn)場看板管理

◆看板管理與現(xiàn)場

◆看板的功能

◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用

◆看板制作和設(shè)計要點、技巧

◆如何穩(wěn)健推進看板管理

◆現(xiàn)場演練:自已動手做做看

第六部分、實現(xiàn)均衡一個流生產(chǎn)與效率大化

◆何為生產(chǎn)線均衡

◆均衡線計算

◆均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認(rèn)識

◆個別效率與整體效率

◆生產(chǎn)線均衡分析與改善

◆生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)

※ 案例分享:某企業(yè)生產(chǎn)均衡線


◆批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別

◆一個流生產(chǎn)推行條件

※ 案例分享:某企業(yè)一個流生產(chǎn)

◆準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)的必要性

◆看板拉動生產(chǎn)

※案例分析

◆實施生產(chǎn)均衡的三個步驟

第七部分、制定并實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃

◆平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)

◆銷售與生產(chǎn)的矛盾

◆滾動時間跨度

◆計劃的版本與變動量

◆訂單、銷售與庫存的透明度


◆生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策

◆生產(chǎn)計劃安排原則

◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

◆生產(chǎn)進度隨時掌控

◆多批次少批量的混流生產(chǎn)

第八部分、發(fā)掘問題與系統(tǒng)解決問題

◆問題分析與解決的正確程序

◆兩圖一表的妙用

◆找出主要原因-關(guān)聯(lián)圖法

◆問題解決的系統(tǒng)思維方法

※案例:你會如何處理這件事?

◆問題分析—5Why Analysis

◆問題處理四步法

◆搭建解決問題平臺

※案例:豐田公司 現(xiàn)場OJT教育


◆隨時讓問題暴露出來

◆推行簡單管理目視化

※思考題:結(jié)合工廠的實際,運用目視管理?

◆信息共享:穩(wěn)健推進現(xiàn)場看板管理

※演練:自己動手做看板

◆解決現(xiàn)場問題常用工具

◆從數(shù)字中找問題

第九部分、生產(chǎn)力提升要掌握的工具

◆5S6S管理

◆目視管理

◆看板管理

◆流程式布局

◆ECRS法

◆PDCA管理循環(huán)

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

◆OPL


◆5Y

◆推行設(shè)備的TPM

◆全員質(zhì)量控制TQM

◆防錯、防誤、防呆

◆快速換模SMED

◆IE工程技術(shù)

◆工序平衡

◆6西格瑪

經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論



 

陳鵬老師的其它課程

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《準(zhǔn)時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計的類型(布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計與改善的原則(布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講:陳鵬課時:2天沙盤演練活動:|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成。課

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《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達到效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護維修技能提升》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?  ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講:陳鵬課時:1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭,而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時結(jié)合價值工程與價值分析(VE/V

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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成課程對象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識,直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達必要的信息,創(chuàng)造一個一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時:2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練

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