SPC統(tǒng)計過程控制訓(xùn)練營

  培訓(xùn)講師：劉毅

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劉毅老師著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理講師清華大學(xué)、上海交大生產(chǎn)運(yùn)營班特聘講師影響力培訓(xùn)集團(tuán)特邀培訓(xùn)師、EAP企業(yè)網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)學(xué)院講師研究方向生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理 詳細(xì)>>

劉毅
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SPC統(tǒng)計過程控制訓(xùn)練營詳細(xì)內(nèi)容

SPC統(tǒng)計過程控制訓(xùn)練營

 

一、過程控制的觀念

1.SPC的起源，錯誤認(rèn)識解析

2.有反饋的過程控制系統(tǒng)模型

3.過程中存在的變差（差異）

4.過程控制與過程能力

5.局部措施與系統(tǒng)措施

6.持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)

二、SPC統(tǒng)計基礎(chǔ)

1．現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計觀點

2.概率與隨機(jī)現(xiàn)象

3.計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)

4.總體與樣本

5.統(tǒng)計量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差

6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論

7.用正態(tài)分布展示和評價過程

8.過程的位置和分布（離散度）

9.中心極限定理

10. 3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量

11.六西格瑪（6σ）定義

12. PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算

三、變異知識

1.變異與波動

2.質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E

3.特殊原因和共同原因

4.統(tǒng)計控制狀態(tài)

5.局部問題和系統(tǒng)改進(jìn)

6.波動、過程控制和過程能力

四、控制圖原理

1.控制圖樣式

2.兩類錯誤

3.休華特“3σ原則”

4.分析用控制圖和控制用控制圖

5.常規(guī)控制圖的分類

6.統(tǒng)計過程控制原則

7.控制圖8條判異準(zhǔn)則

8.如何選擇控制圖

五、控制圖數(shù)據(jù)采集

1.為什么要收集數(shù)據(jù)

2.數(shù)據(jù)收集計劃

3.如何確定控制項目--關(guān)鍵質(zhì)量特性

4.控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模

5.采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟

6.休華特的“合理子組原則”

7.數(shù)據(jù)的分層問題

8.控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性

9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖

六、計量型控制圖

1.分步詳解Xbar-R圖（均值-極差）的做法和應(yīng)用實例、演練

2.分步詳解Xbar-s圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差）的做法和應(yīng)用實例、演練

3.分步詳解中位數(shù)- R圖（中位數(shù)-極差）的做法和應(yīng)用實例、演練

4.分步詳解X－MR圖（單值-移動極差）的做法和應(yīng)用實例、演練

七、計數(shù)型控制圖

1.分步詳解P圖（不合格品率）的做法和應(yīng)用實例、演練

2.分步詳解np圖（不合格品數(shù)）的做法和應(yīng)用實例、演練

3.分步詳解c圖（缺陷數(shù)）的做法和應(yīng)用實例、演練

4.分步詳解u圖（單位缺陷數(shù)）的做法和應(yīng)用實例、演練

八、過程能力研究

1.過程能力研究的目的

2.過程能力研究的步驟

3.過程能力的概念

4.過程能力指數(shù)CP和CPK

5.過程績效指數(shù)PP和PPK

6.過程不合格品率的計算

九、控制圖使用及策略

1.控制圖運(yùn)用流程

2.控制圖界限的確定與發(fā)布

3.控制圖的記錄

4.對異常點的處置

5.不要混淆控制界限和規(guī)格界限

6.過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略

7.控制界限的重新計算問題

8.用控制圖確認(rèn)改善效果

十、異常分析與處置

1.何謂異常

2.異常分析的概念

3.異常分析的思考步驟

4.異常分析正確的態(tài)度

5.異常處置

十一、案例分析與研討、點評


 


 

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