供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制詳細(xì)內(nèi)容
供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
模塊一、組織創(chuàng)新篇——現(xiàn)代制造型企業(yè)競爭模式的變革:計(jì)劃適應(yīng)柔性訂單
(一)課程背景1—競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
1、多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大
2、貨期短——PMC的壓力越來越大
3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
4、價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營成本
5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范;
6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠,信息傳遞慢;
7、采購、品保、工程溝通不充分,物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理,影響生產(chǎn)。。。。。。
思考:是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢這么嚴(yán)駿?
(1)公司是什么性質(zhì)的經(jīng)濟(jì)實(shí)體模式;
(2)人民幣升值對外向型企業(yè)的影響;
(3)外銷接單的生產(chǎn)特征;
(4)客戶風(fēng)險(xiǎn)向外部轉(zhuǎn)移。
(二)如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)帶來的挑戰(zhàn):
引子:企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場環(huán)境者生存
(1)完善的管理體制;
(2)快速的市場反應(yīng)機(jī)制;
(3)供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)(SCM,SCC)。
1、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建
2、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC
3、PMC與現(xiàn)代物流之間的關(guān)系
4、傳統(tǒng)條件下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃
(1)傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)模式
(2)傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的局限性
5、SCM的實(shí)施條件和背景
6、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃新特點(diǎn)
(1)供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃工作需要考慮的問題
(2)供應(yīng)鏈網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖
(3)供應(yīng)鏈的特征
(4)傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃和SCM環(huán)境的比較
7、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃(SCC)的提出
8、SCM管理下的生產(chǎn)計(jì)劃的新特點(diǎn)
9、計(jì)劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制
10、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型
(1)SCM中的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換
(2)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式
(3)SCM環(huán)境下的生產(chǎn)控制4個(gè)新特點(diǎn)
7、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
(1)某公司PMC組織
(2)PMC對內(nèi)的能力
(3)PMC對外的能力
(4)現(xiàn)場練習(xí):如果你是主人翁,你以為工作重心是什么,為什么?
(5)現(xiàn)場測試:考考你的分析能力
8、PMC計(jì)劃運(yùn)營瓶頸問題解讀與分析
9、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)作
(三)應(yīng)用案例分析:
1、某500強(qiáng)公司的供應(yīng)鏈管理;
2、某500強(qiáng)公司的供應(yīng)鏈管理模式;
3、PMC人員如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境?
4、某知名公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
5、某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)
6、某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)
7、某公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制
8、視頻教學(xué):溝通協(xié)調(diào)的技巧
9、[學(xué)員談學(xué)習(xí)感想和體會(huì)]隨機(jī)抽查或由員工自己發(fā)言:
(1)談?wù)勀鷮Ρ静糠謨?nèi)容學(xué)習(xí)的體會(huì)和感想;
(2)今后在工作和生活中您將如何把學(xué)到東西運(yùn)用于實(shí)踐?并簡說其思路。
(四)為解決企業(yè)外部的困擾要用到的工具:
1、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)及接口:ERP/SAP/EDI和EOS
2、溝通的工具;
3、供應(yīng)鏈的工具。
模塊二、生產(chǎn)計(jì)劃篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃的排定
(一)課程背景2——生產(chǎn)計(jì)劃過程中常見問題
1、訂單交期短,換線頻繁;
2、緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多;
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)變更頻繁;
4、欠料頻繁發(fā)生,制程不良品多;
5、設(shè)備或模具與人員不足;
6、排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排;
7、產(chǎn)能不足,外包困難;
8、未建立產(chǎn)銷制度。
(二)如何解決生產(chǎn)計(jì)劃過程中的出現(xiàn)問題
1、生產(chǎn)的本質(zhì)新的內(nèi)涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生產(chǎn)計(jì)劃的本質(zhì)和內(nèi)容
(1)滿足客戶的三要素
(2)滿足生產(chǎn)的三要素
4、生產(chǎn)計(jì)劃的種類的確
5、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測定
6、制程計(jì)劃的內(nèi)容和排定方法
7、產(chǎn)能計(jì)劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
8、現(xiàn)場練習(xí):產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論
9、生產(chǎn)能力確定其步驟
(1)決定毛產(chǎn)能
(2)決定計(jì)劃產(chǎn)能
(3)決定有效產(chǎn)能
(4)如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素
10、現(xiàn)場討論:生產(chǎn)能力不足時(shí)的對策有哪些?
11、訂單計(jì)劃編制的四個(gè)原則
12、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧
13、產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素
14、如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
15、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的要項(xiàng)
16、產(chǎn)能評估與分析案例解析
17、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素
18、周生產(chǎn)計(jì)劃編排流程
19、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定
20、生產(chǎn)日程作業(yè)計(jì)劃排定及技巧
21、制定日程計(jì)劃需要考慮的五個(gè)具體問題
22、大日程生產(chǎn)計(jì)劃的安排
23、出貨計(jì)劃的排定及出貨細(xì)節(jié)
(三)解決生產(chǎn)計(jì)劃過程異常問題的工具和方法:
(1)計(jì)劃監(jiān)控管理工具
(2)生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
(3)月計(jì)劃產(chǎn)能分析方法
(4)月有效產(chǎn)能分析工具
(5)訂單評審管理與實(shí)施方法
(6)產(chǎn)前訂單評審盤點(diǎn)工具
(7)日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法
(8)優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
(四)應(yīng)用案例分析:
1、某公司生產(chǎn)計(jì)劃方式
2、某電氣股份公司主計(jì)劃總體流程
3、某公司制程計(jì)劃表分享
4、某公司負(fù)荷計(jì)劃的安排應(yīng)用模塊
5、某公司月度主計(jì)劃制定流程
6、某美資企業(yè)計(jì)劃更改后的對策
7、某集團(tuán)公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功
8、某公司對機(jī)臺(tái)限量生產(chǎn)的細(xì)則
模塊三、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理
(一)課程背景3——生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題
1、客戶樣品未出,訂單卻來了,怎么辦?
2、研發(fā)部技術(shù)資料(如BOM、圖紙、工藝資料)來得慢,怎么辦?
3、訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位,怎么辦?
4、客戶的訂單更改太快(或研發(fā)部技術(shù)資料變更快)有交期無明確的產(chǎn)品(技術(shù)、產(chǎn)品未定),怎么辦?
(二)如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)
4、現(xiàn)場討論:例會(huì)的組織技巧
5、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧:事前/事中和事后
6、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決
7、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策表
8、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施
9、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧
10、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用—使跟催及時(shí)有力
11、現(xiàn)場練習(xí):
(1)交期延誤的原因探討
(2)交期延誤的改善原則
12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
13、緊急訂單的處理
(1)不可處理緊急訂單
(2)可處理緊急訂單
(三)生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析:
1、某電子廠訂單管理中異常問題分析與解決
2、某公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC因急單問題而離職,如何解決?
5、案例討論:
(1)生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)?
(2)插單生產(chǎn)如何應(yīng)對?
(3)多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制?
(4)產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策?
模塊四:生產(chǎn)現(xiàn)場控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率
(一)課程背景4——生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題
1、計(jì)劃和生產(chǎn)脫節(jié)
2、計(jì)劃部門不知道何時(shí)換模換線
3、生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
4、生產(chǎn)布局不合理
5、生產(chǎn)進(jìn)度過慢
(二)如何解決生產(chǎn)中平衡問題和布局問題
1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析
3、生產(chǎn)平衡的原則是什么
4、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計(jì)算
5、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)報(bào)表分析
6、快速換型
(1)換型時(shí)間定義
(2)快速作業(yè)轉(zhuǎn)換
7、作業(yè)轉(zhuǎn)換改善要點(diǎn)
8、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS、 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
9、將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
10、快速換型八步法介紹
11、快速反應(yīng)信號 - Andon 板
12、工序的布局和設(shè)計(jì)
(1)工序改善的步驟
(2)水平布置和垂直布置的比較
(3)有彈性的生產(chǎn)線布置
13、大量案例分析
14、現(xiàn)場作業(yè)
模塊五、物料系統(tǒng)控制篇——從采購、品質(zhì)、物控、倉儲(chǔ)等層面進(jìn)行控制
(一)課程背景5——采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的問題導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低下
1、采購物料質(zhì)量合格率低
2、采購物料交期達(dá)成率低
3、倉庫存量不準(zhǔn)確,庫存周轉(zhuǎn)低,呆料多
4、物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力
5、來料進(jìn)度與生產(chǎn)不一定,總是集中到料,品質(zhì)部門進(jìn)度無法跟上
(二)如何解決物料系統(tǒng)中問題,提高計(jì)劃達(dá)成率
1、供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立
專題討論(1):如何保證采購物料進(jìn)度(質(zhì)量)不會(huì)出問題?
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)
(1)培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”:
(2)培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)的關(guān)鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn);
3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì);
4、供應(yīng)商資格認(rèn)證
5、檢驗(yàn)與測試
6、關(guān)口前移實(shí)施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
專題討論(2):如何保證采購物料進(jìn)度(交期)不會(huì)出問題?(如何縮短采購周期(從采購處理訂單到送貨結(jié)束),提供采購交期達(dá)成率?)
2、物料計(jì)劃與物料庫存量控制:
1、 正確認(rèn)識(shí)物料管理的5R
2、 制定物料計(jì)劃的目的
3、 物料計(jì)劃制定的依據(jù)
4、 物料計(jì)劃的核心內(nèi)容
5、 物料管理的工具-ABC法
6、 常備性物料的需求計(jì)劃
7、 專用性物料需求計(jì)劃
8、 物料庫存計(jì)劃與成本縮減
(1)物料安全存量制定方法
(2)物料低存量制定方法
(3)物料高存量制定方法
(4)物料平均存量制定方法
(5)呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
9、 物料交期跟催的方法技巧
10、 課堂練習(xí):(1)分析企業(yè)物料短缺及原因?(2)如何解決?
11、 物料延誤后應(yīng)采取什么措施
12、 現(xiàn)場討論:(1)如何控制物料的消耗?
(2)物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策?
(3)老師點(diǎn)評。
3、庫存層面進(jìn)行控制
1、庫存的周轉(zhuǎn)
(1)衡量一個(gè)企業(yè)運(yùn)營好不好的四個(gè)指標(biāo)
(2)庫存的周轉(zhuǎn)的兩個(gè)指標(biāo)及其計(jì)算
(3)加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
2、庫存管理
(1)庫存管理的核心思想——一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)
(2)庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成
(3)提高庫存準(zhǔn)確度——它是保證庫存計(jì)劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵
3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)
4、如何降低原材料庫存
(1)供應(yīng)商管理庫存
(2)與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
(3)共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫存
(三)物料控制降低庫存量的應(yīng)用案例分享:
(1)某知名公司的供應(yīng)商管理庫存VMI的作法;
(2)某500強(qiáng)企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略
(3)深圳某公司“零庫存”物控策略;
(4)廣州豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略
(5)物料控制精髓:物料管理八大死穴
(6)海爾推行的JIT的成功經(jīng)驗(yàn)
(7)湖南某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本
模塊六:客戶出貨應(yīng)對篇——客戶服務(wù)和客訴處理的技巧
1、售前、售中、售后服務(wù)的技巧
2、思考三個(gè)問題:
(1)如何確認(rèn)客戶所需樣品?
(2)何制定合理的報(bào)價(jià)?
(3)如何接收客戶正式訂單?
3、補(bǔ)充說明:
(1)如何進(jìn)行訂單評審?
(2)如何處理口頭訂單?
(3)如何簽單(簽約),應(yīng)注意哪里細(xì)節(jié)問題,規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)?
(4)當(dāng)客戶訂單有變更時(shí)如何處理?
4、程序服務(wù)與個(gè)性化服務(wù)的特點(diǎn)及應(yīng)用
5、客戶投訴的價(jià)值
6、處理客戶投訴的步驟:
(1)讓客戶發(fā)泄,充分道歉
(2)受理客戶投訴
(3)尋求解決問題的方案
(4)答復(fù)客戶
(5)跟蹤服務(wù)
7、處理客戶投訴的溝通方法和技巧:
(1)“移情法”
(2)“三明治法”
(3):“諒解法”
(4)“引導(dǎo)征詢法”
8、與客戶溝通禁止法則
9、與客戶溝通九句禁語
10、獲取客戶好感的六大法則
11、客戶永遠(yuǎn)是對的
12、PMC要具備的基本禮儀:
(1)坐車
(2)接待
(3)乘電梯
(4)拜訪
(5)用餐
(7)握手
(8)穿著等
13、PMC的壓力與情緒調(diào)控
14、視頻教學(xué):什么是真正的幸福和成就感
李文發(fā)老師的其它課程
主題:《精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》主講:李文發(fā)一、【講師優(yōu)勢】李文發(fā)老師作為中國改革開放以來第一代精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈運(yùn)營管理者,他擁有30年制造業(yè)一線現(xiàn)場柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈運(yùn)營管理經(jīng)理和咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷。曾加臺(tái)灣固特集團(tuán)資材生管及供應(yīng)鏈部長,韓國三星PMC高級經(jīng)理、德國西門子集團(tuán)、日本三洋集團(tuán)精益生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈運(yùn)營管理高級經(jīng)理、部長,華科實(shí)業(yè)股份采
講師:李文發(fā)詳情
主題:《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)JIT訓(xùn)練》主講:李文發(fā)一、【培訓(xùn)對象】公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。二、【培訓(xùn)時(shí)間】2天/12小時(shí)。三、【課程背景】精益生產(chǎn)(簡稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起,美國麻省
講師:李文發(fā)詳情
主題:《項(xiàng)目招標(biāo)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)》主講:李文發(fā)一、【課程優(yōu)勢】本課程通過大量的項(xiàng)目招投標(biāo)的案例研討和現(xiàn)場模擬演習(xí),使學(xué)員掌握招投標(biāo)的流程以及招投標(biāo)過程具體要求和細(xì)節(jié)。介紹招投標(biāo)所需掌握的相關(guān)法律知識(shí)。通過大量項(xiàng)目招標(biāo)的實(shí)戰(zhàn)案例演練,使學(xué)員學(xué)會(huì)如何制作出符合招標(biāo)要求的標(biāo)書、如何應(yīng)對投標(biāo)方的策略報(bào)價(jià),并學(xué)會(huì)在招標(biāo)中如何規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),使學(xué)員在招投標(biāo)中強(qiáng)勢勝出,最終獲得優(yōu)勢
講師:李文發(fā)詳情
主題:《多品種少批量交期短精準(zhǔn)采購管理》主講:李文發(fā)一、【培訓(xùn)背景與目標(biāo)】新時(shí)代企業(yè)面臨著多品種少批量短交期的采購訂單模式,外部供應(yīng)市場競爭的激烈,產(chǎn)品生命周期的縮短,產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多,批量不斷減少,采購訂單不但要以市場需求和客戶個(gè)性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整,精準(zhǔn)采購管理成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的管
講師:李文發(fā)詳情
主題:《供應(yīng)鏈管理沙盤演練》主講:李文發(fā)一、【課程背景】隨著中國企業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級,企業(yè)的采購物流供應(yīng)鏈與信息技術(shù)也在飛速發(fā)展,供應(yīng)鏈集成管理模式已成為企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)。企業(yè),特別是大型的企業(yè)集團(tuán),更需要了解當(dāng)代企業(yè)的供應(yīng)鏈(采購供應(yīng),并購,集成服務(wù),用戶需求預(yù)測,環(huán)境安全和物流庫存、配送和運(yùn)輸?shù)龋┈F(xiàn)狀和發(fā)展趨勢,根據(jù)自身的情況,制定出合適的供應(yīng)鏈
講師:李文發(fā)詳情
主題:《國有企業(yè)采購規(guī)范與招標(biāo)采購要求》主講:李文發(fā)一、【培訓(xùn)目標(biāo)】1、國有企業(yè)非采購招標(biāo)方式和應(yīng)用2、國有企業(yè)政府采購與政府采購法律要求3、了解國家相關(guān)招投標(biāo)法律法規(guī)與要求4、掌握招標(biāo)采購規(guī)范的要求和注意事項(xiàng)5、明確項(xiàng)目評標(biāo)指標(biāo)設(shè)置基本要求、重點(diǎn)要素和注意事項(xiàng)6、理解編制招標(biāo)或采購文件基本要求、重點(diǎn)要素和注意事項(xiàng)7、正確評價(jià)采購項(xiàng)目清單和工程預(yù)算的準(zhǔn)確性和
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主題:《采購管理專業(yè)技能提升培訓(xùn)》主講:李文發(fā)一、【課程優(yōu)勢】李文發(fā)老師聚焦采購供應(yīng)鏈管理、咨詢和培訓(xùn)30年,精通企業(yè)戰(zhàn)略采購運(yùn)營模式、采購需求計(jì)劃預(yù)算、采購TCO成本、價(jià)格分析、采購談判與合同、采購成本控制、如何有效降低采購成本,集團(tuán)戰(zhàn)略供應(yīng)商選擇、評估和管理,供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)優(yōu)化。具有豐富的采購、供應(yīng)商及供應(yīng)鏈管理和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。在培訓(xùn)中,
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主題:《戰(zhàn)略供應(yīng)鏈優(yōu)化管理》主講:李文發(fā)一、【課程背景】中國已經(jīng)進(jìn)入新時(shí)代,隨著企業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級,企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營規(guī)劃管理的預(yù)測計(jì)劃、生產(chǎn)運(yùn)營、采購供應(yīng)、物流及信息技術(shù)管理、供應(yīng)鏈技術(shù)也在飛速發(fā)展,供應(yīng)鏈集成管理模式已成為企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)。企業(yè),特別是大型的企業(yè)集團(tuán),更需要了解當(dāng)代企業(yè)供應(yīng)鏈(市場用戶需求預(yù)測、采購供應(yīng),并購,集成服務(wù),物流庫存、配
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主題:《制作高分投標(biāo)書與投標(biāo)核心環(huán)節(jié)把控》主講:李文發(fā)一、【培訓(xùn)目標(biāo)】本課程是針對投標(biāo)書制作、投標(biāo)過程把控的定制課程,課程重點(diǎn)針對高分標(biāo)書如何編寫,投標(biāo)人如何正確理解招標(biāo)方的文件和標(biāo)書的要求,如何做到積極響應(yīng)招標(biāo)方的要求定制完善有競爭力的投標(biāo)書,在編制投標(biāo)書過程中注意的事項(xiàng),如何投遞和管理投標(biāo)書,如何澄清招標(biāo)要求,在招標(biāo)中使學(xué)員掌握招投標(biāo)的流程以及具體要求和
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