RDM012產(chǎn)品中試管理－－從樣品到量產(chǎn) 曹修洪老師

一、 案例研討

二、 從樣品到量產(chǎn)概述

1. 企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？

2. 研發(fā)與制造的矛盾：

1）. 制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？

2）. 研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？

3. 研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然

4. 中試的定位與發(fā)展：

1）. 研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系

2）. 中試的使命是什么？ 

3）. 中試如何定位？ 

4）. 中試的發(fā)展問題：

l 大而全？

l 專業(yè)化分工？

l 產(chǎn)品線劃分與共享平臺

l 中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題

5. 中試的業(yè)務(wù)范圍

1）. 中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）

2）. 承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？

3）. 啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？

4）. 橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關(guān)道？

6. 演練與問題討論

1）. 根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？

三、 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊

1. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的構(gòu)成

1）. 工藝工程

2）. 設(shè)備工程

3）. 測試工程

4）. 工業(yè)工程

5）. 產(chǎn)品驗證

6）. 試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）

2. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的職責(zé)

3. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關(guān)系

1）. 開發(fā)模式的演變：串行變并行

2）. 并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？

3）. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊如何提前介入研發(fā)？

l 為什么要提前介入？

l 提前到什么時候介入？

l 提前介入做什么？

4）. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的管理

l 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通

l 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊成員的匯報、考核和管理機制

4. 演練與問題討論

1）. 根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的時機

四、 面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）

1. 如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進行可制造性設(shè)計

1）. 從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計

2）. 工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始

3）. 工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制

4）. 工藝設(shè)計：

l 如何提出可制造性需求？

l 需要哪些典型的工藝規(guī)范？

l 可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？

l 工藝設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計如何并行？

l 產(chǎn)品工藝流程設(shè)計

l 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計分析

l 如何確?？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)？

l 工藝評審如何操作？

l 什么時候考慮工裝？

l 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件

5）. 工藝調(diào)制與驗證

l 工藝驗證的時機

l 工藝驗證方案包括哪些內(nèi)容？

l 如何實施工藝驗證？

l 工藝驗證報告的內(nèi)容

l 如何推動工藝驗證的問題解決？

l 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證？

l 制造外包模式下的工藝如何驗證？

6）. 工藝管制

l 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？

l 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任）

l 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理

2. 演練與問題討論

1）. 分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？

3. 工藝管理平臺建設(shè)

1）. 誰負(fù)責(zé)工藝平臺的建設(shè)？

2）. 工藝委員會的產(chǎn)生：責(zé)任與運作模式

3）. 如何進行工藝規(guī)劃？

4）. 基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用

5）. 支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：

l 品質(zhì)規(guī)范

l 設(shè)備規(guī)范

l 工藝規(guī)范

l 設(shè)計規(guī)劃

6）. 工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展？

7）. 工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變

8）. 工藝人員的培養(yǎng)與技能提升

4. 演練與問題討論

1）. 分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？

五、 面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）

1. 基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略

1）. 研發(fā)測試（Alpha）、試驗局測試（Beta）、生產(chǎn)測試 

2. 研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試

1）. 測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）

2）. 可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）

3）. 單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析

4）. 產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析

5）. 企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項目測試工作如何開展）

3. 面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)

1）. 生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析

2）. 典型的部品測試、整機測試方法介紹

3）. 開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析

4）. 生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理

5）. 在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計？

l 如何提出可測試性需求？

l 可測試性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？

l 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析

l 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？

l 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件？

l 如何進行測試工裝的驗證？

l 如何推動測試驗證問題的解決？

6）. 如何推動可測試性設(shè)計（DFT）業(yè)務(wù)的開展

7）. 如何進行測試平臺的建設(shè)？

4. 演練與問題討論

1）. 分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？

六、 產(chǎn)品試制驗證管理

1. 影響產(chǎn)品試制周期的因素分析

2. 研發(fā)人員對試制準(zhǔn)備提供的支持

3. 試制團隊的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）

4. 試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機

1）. 如何進行試制準(zhǔn)備（準(zhǔn)備要素示例）

5. 面向制造系統(tǒng)的驗證

1）. 研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化

2）. 制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃

3）. 制造系統(tǒng)的驗證方案

4）. 如何實施制造系統(tǒng)的驗證：

l 工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）

l 工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）

l 結(jié)構(gòu)驗證

l 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）

l 產(chǎn)品試制驗證（質(zhì)量、效率、成本）

5）. 批次驗證報告，驗證多少批才合適？

6）. 如何推動驗證問題的解決？

6. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審

1）. 研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作

2）. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成？

3）. 評審標(biāo)準(zhǔn)是什么？

4）. 如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？

5）. 評審流程與運作機制

7. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理

1）. 新產(chǎn)品的試制效果評價

2）. 新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達成情況

3）. 工程變更管理

4）. 缺陷與問題管理

5）. 質(zhì)量審計

8. 演練與問題討論

1）. 分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。

七、 總結(jié)

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