精益生產(chǎn)管理 內(nèi)訓(xùn)
精益生產(chǎn)管理 內(nèi)訓(xùn)詳細內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理 內(nèi)訓(xùn)
**篇、精益思想篇
一、 精益生產(chǎn)方式的由來
1、什么是精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標
3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益
二、 精益生產(chǎn)體系及實施步驟
1、什么是精益生產(chǎn)體系
2、精益生產(chǎn)實施步驟
3、主要精益工具簡介
三、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖析
1、價值流圖的意義
2、解析價值流圖
3、價值流圖繪制步驟
四、高效率生產(chǎn)保證:消除七種浪費
1、傳統(tǒng)管理指標的誤區(qū)
2、精益生產(chǎn)績效指標
3、九種浪費
五、 生產(chǎn)周期分析
1、單元生產(chǎn)案例
2、交貨期與生產(chǎn)周期
3、利特爾法則
4、一個流
5、影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素
第二篇、精益工具篇
一、現(xiàn)場管理工具
1、5S現(xiàn)場管理
2、TPM推行實務(wù)
二、 準時化生產(chǎn)(JIT)
1、什么是JIT生產(chǎn)
2、JIT生產(chǎn)是如何運作的
3、準時化生產(chǎn)的類型
4、在什么情況下實施JIT
三、 單元生產(chǎn)原理
1、計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能
2、制定標準在制品
3、生產(chǎn)線編程
4、生產(chǎn)線布局
四、單元生產(chǎn)的運作方法和要點
1、單元生產(chǎn)的局限性
2、單元生產(chǎn)線平衡改善
3、機加工單元的同步化生產(chǎn)
五、現(xiàn)場改善實施
1、現(xiàn)場改善實務(wù)
2、改造設(shè)備:制作單元作業(yè)臺
3、單元生產(chǎn)的目視管理
4、清除物流、信息流障礙
5、親自動手,實施布局
六、拉動看板(搬運)
1、什么是看板?
2、為什么要實施拉動看板
3、拉動看板的實施流程
4、實施看板的關(guān)鍵因素
七、 快速換模SMED
1、什么是快速換模
2、快速轉(zhuǎn)拉原理
3、實施快速換模的步驟
4、快度換模的意義
八、 防錯法
1、什么是防錯法
2、防錯法的實施要領(lǐng)
3、建立防錯體系
九、持續(xù)改善-IE
1、持續(xù)改善的內(nèi)涵
2、 協(xié)助員工擁抱變革
3、MOD法與動作經(jīng)濟原則
十、精益生產(chǎn)推行方法
1、目標明確
2、營造氛圍
3、選好樣板
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一線管理技能提升與六西格碼【課程背景】:車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?·員工很嬌氣,不好管,管嚴了抱怨,管松了任務(wù)
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生產(chǎn)計劃與物料控制【課程背景】:生產(chǎn)計劃與物料控制部門(PMC)是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”,運營的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的質(zhì)量、成本和交付。但工廠常常表現(xiàn)如下:企業(yè)50以上的不良品源自物料問題;企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌;銷售預(yù)測總是有誤差,生產(chǎn)計劃總是趕不上市場的變化;庫存問題越來越嚴重;緊急訂單無法兌現(xiàn);該來的不來,不該來的來了一大堆;所構(gòu)建的物料控制體系與實際運用脫
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