碳達峰碳中和及能源政策展望   11.25

碳達峰碳中和及能源政策展望【課程背景】：習近平總書記在第七十五屆聯(lián)合國大會一般性辯論上向國際社會作出“碳達峰、碳中和”鄭重承諾，在氣候雄心峰會上提出了具體目標，黨的十九屆五中全會、中央經濟工作會議作出了相關工作部署。各行業(yè)迅速認真貫徹黨中央決策部署，組織開展深入研究，制定“碳達峰、碳中和”電力行動方案，明確六個方面18項重要舉措，積極踐行新發(fā)展理念，全力服務

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碳達峰碳中和目標   11.25

電力企業(yè)如何實現碳中和目標【課程背景】今年是黨的二十大召開之年，也是推動“十四五”規(guī)劃落地的關鍵之年，政府工作報告對能源電力行業(yè)作出新部署、提出新要求，千余字涉及能源相關內容，為新一年能源電力行業(yè)高質量發(fā)展劃出了重點、制定了目標?？梢钥吹?，實現碳達峰碳中和，是貫徹新發(fā)展理念、構建新發(fā)展格局、推動高質量發(fā)展的內在要求，是黨中央統(tǒng)籌國內國際兩個大局作出的重大戰(zhàn)略

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碳中和管理   11.25

碳中和管理【課程背景】縱覽世界潮流“碳達峰“、碳中和”大潮浩浩蕩蕩，而實現“雙碳”目標是黨中央經過深思熟慮做出的重大戰(zhàn)略決策，事關中華民族永續(xù)發(fā)展和人類命運共同體構建。我國究竟會怎樣布局自己的“雙碳“之路？雙碳有哪些重要文件，行動綱領？?在“雙碳“背景下各個領域與“雙碳“目標如何緊密結合？企業(yè)是選擇大刀闊斧深化改革還是潤物無聲迭代煥新？本套課程會從路徑推演、

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五型班組建設   11.25

五型班組建設【課程背景】：班組長、工段長綜合素質的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實施，他們管理的好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量,因此班組長、工段長是否盡職盡責至關重要。隨著時代的發(fā)展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經驗來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統(tǒng)的管理知識

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一線管理技能提升與六西格瑪   11.25

一線管理技能提升與六西格碼【課程背景】：車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現場的各種問題。然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？·員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務

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質量管理體系   11.25

質量管理體系培訓【課程時間】：１-2天（每天６H）【課程對象】：適用于生產和品質管理人員、中層管理及骨干等【課程背景】：近年來大批通過ISO9000國際標準質量管理體系認證的單位贏得了市場，在同行競爭中遙遙領先。要想通過ISO9000國際標準質量管理體系認證的一個先決條件，是企業(yè)必須具備一定數量的該體系的內部審核員。內部質量審核員的升級是企業(yè)成功推行ISO9

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電力安全   11.25

電力安全培訓【課程時間】：1-2天【課程對象】：適用電力干部及骨干等的安全培訓【課程目的】：電力安全責任重于泰山，我們始終把安全管理即治安安全、消防安全、食品安全當做頭等大事，警鐘長鳴。今天著重跟大家共同分享治安安全、消防安全和用電安全的基本常識?！菊n程內容】：第一章電力安全的概念與安全管理1.安全概念◆近年來電力安全事故講解和視頻觀看◆正確理解安全的含義◆

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精益管理與安全生產   11.25

精益管理與安全生產【課程收益】：1、精益生產的了解與認識2、掌握精益生產推行的方法3、掌握推行精益生產的具體工具與與實施條件4、幫助學員正確樹立安全生產的意識；5、讓學員了解企業(yè)安全管理和系統(tǒng)安全分析的原理和方法；6、了解職業(yè)安全健康管理體系、安全管理體制、企業(yè)安全管理制度和評價；7、掌握安全目標管理和信息管理等方法及其應用；8、樹立安全生產的意識和方法。9

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六西格瑪黑帶(新)   11.25

六西格瑪黑帶培訓【課程背景】：為了系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪工具和方法，我們開發(fā)了此課程；主要目的是為了讓學員理解并能靈活運用相關流程分析工具：DOE、QFD、SPC、MSA、FMEA、MINITAB、DMAIC方法論、各種統(tǒng)計工具和方法等，本六西格瑪黑帶實戰(zhàn)課程是六西格瑪專家李安強老師十多年實戰(zhàn)經驗的傳承，他將自已十年日本企業(yè)質量高管的經驗和技能與六西格瑪工具

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生產計劃與物料控制   11.25

生產計劃與物料控制【課程背景】：生產計劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，運營的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的質量、成本和交付。但工廠常常表現如下：企業(yè)50以上的不良品源自物料問題；企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌；銷售預測總是有誤差，生產計劃總是趕不上市場的變化；庫存問題越來越嚴重；緊急訂單無法兌現；該來的不來，不該來的來了一大堆；所構建的物料控制體系與實際運用脫

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