TPM推行實務 內訓

  培訓講師：梁勤峰

講師背景：
梁勤峰老師>>>15年以上TPM推行實務與革新經驗！【學歷】：合肥工業(yè)大學工學碩士【資歷】：lTPM資深專家，韓國能率協(xié)會TPM研修畢業(yè)l精益6Sigma黑帶大師l中國設備管理協(xié)會委員l質量管理工程師【歷任】：l科立克科技 詳細>>

梁勤峰
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TPM推行實務 內訓詳細內容

TPM推行實務 內訓

一、TPM概論

   1.1 TPM定義及特點

   1.2 TPM八大支柱

   1.3 生產經營六大指標（PQCDSM）設備六大損失

   1.4  設備綜合效率OEE 

   1.5 成功推進TPM的方法和步驟

二、革新（焦點）課題活動

   2.1 如何發(fā)掘課題?

   2.2 課題改善的經典步驟和實用方法

   2.3 如何有效實施課題過程管理?

三、挑戰(zhàn)“故障為零”


3.1 故障的理解和類別

   3.2 關于故障為“0”的思考之“冰山原理”

   3.3 故障為“0”的原則

   3.4 關鍵部門如何分工協(xié)作

   3.5決定設備生命周期成本90%之利器――“設備初期管理”

       —設備初期管理之目的

—初期管理之程序

       —如何在設計階段縮短試早期安定化時間

—MP設計之充分條件和必要條件

—設備充分條件之“五大特性”設計要點

—設備必要條件之“主性能”設計要點

四、專業(yè)保全

   4.1 專業(yè)保全體系

   4.2 專業(yè)保全7STEP

4.3  向極限化挑戰(zhàn)之利器――“PM分析”

—PM分析適用時機

—PM分析步驟

—實例演練

4.4 制定維修及備件計劃之利器――“MTBF分析”

—MTBF分析之目的和應用

—MTBF分析表制作注意事項

—MTBF分析表制作五個步驟

—生成維修計劃及備件申報計劃

五、5S活動—－TPM活動成功之基石

5.1 5S活動的功效

5.2 如何有效推進5S？（推進步驟）

5.3 開展5S活動的要點和技巧（來自各行業(yè)幾百張5S優(yōu)秀圖片）

5.4 5S活動中常用的法寶（“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會制度”等等）

六、自主保全活動――TPM活動之核心支柱

6.1自主保全的含義

   6.2 自主保全活動的必要性

   6.3 突發(fā)LOSS和慢性LOSS

   6.4 防止劣化=效率化

   6.5 自主保全的目標和展開

   6.6 自主保全7 STEP介紹

   6.7 自主保全之12大法寶（設備MAP 、定點攝影、OPL、Q-List & Q-Mark、

Why－Why Analysis等等）

七、品質保全

   7.1 如何明確品質特性？

   7.2 品質特性與4M關聯性分析

   7.3 設備與品質的關系

   7.4 生產運營佳化Control Plan  

八、辦公室事務TPM――SMART OFFICE活動

8.1 SMART OFFICE的基本方向

8.2 SMART OFFICE的實施步驟

8.3 走向自主管理之5STEP 

九、如何營造企業(yè)革新改善的文化氛圍

9.1營造氛圍之十八般“利器”

9.2如何成果導入改善提案制度

9.3營造氛圍的成功案例（大量案例及圖片）


一○、世界500強TPM成功經驗推介


注：課程內容可依據客戶需求作適當的調整，培訓時間:12Hr-18Hr

 

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員工素質提升訓練1.培訓對象-入職1年左右的（本科畢業(yè)含?？疲﹩T工-生產系統(tǒng)、職能科室的員工2.培訓時間及日程全課程共3天,合計18hr,每天6hr。也可根據各企業(yè)的實際情況進行調整。但學時太少，達不到培訓的效果。3.內容構成-培訓內容共分10個小單元-每個單元的封面都闡述了學習目標和本單元的內容概要。4.學習方法充分利用全體討論、小組討論、案例分析、角色扮

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目視化管理實戰(zhàn)訓練(3天)1.拓寬各級管理人員目視化管理的管理思路；2.大量世界500強企業(yè)目視化管理項目（優(yōu)秀圖片）展示與解讀；3.車間現場、庫房、辦公室目視化管理創(chuàng)新思路現場指導；4.日常管理、KPI指標管理、設備管理、質量管理、安全管理等目視化管理系統(tǒng)初步建立；【課程安排方面】：1.2-3天時間（具體由企業(yè)自己決定）2.時間分配：理論學習10，案例展示

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設備管理培訓方案1.0課程概述本課程幫助企業(yè)了解和掌握設備管理的理論體系和管理方法。隨著生產設備的自動化程度不斷提高，操作人員、設備維修人員和設備管理技術人員必須構建“三位一體”的管理模式，構建預防性維修體系，改“事后維修”為“預防性維修“，挑戰(zhàn)“0”故障，降低設備維修成本，消除生產過程的損失，全面提升設備綜合效率。2.0本課程幫助你回答下列問題?設備管理在

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OEE工具與TPM實踐（6Hr12Hr）〔課程目的〕TPM是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的管理模式。而OEE作為工業(yè)界的先進理念被世界廣泛接受。作為現場管理的有效改善工具，圍繞生產現場這一環(huán)節(jié)，以設備為關注焦點，通過OEE的數據采集、計算、分析，可以快速、準確地發(fā)現生產中的“短板”，持續(xù)改善，追求設備綜合效率最大化?！舱n程概要〕OEE工具篇―

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“設備維修管理”課程大綱（23天）主講：梁勤峰老師一.設備與維修部門在企業(yè)的位置企業(yè)經營的基本活動設備在企業(yè)中的地位維修部門與其他部門的關系維修部門的職責與職能二.設備管理概論設備管理基本知識維修管理發(fā)展歷程三、設備正確使用維護管理設備磨損規(guī)律設備使用與維護潤滑管理四、設備故障與管理故障模式與機理可靠性與維修行MTBF與MTTR故障發(fā)生規(guī)律故障分析?5-WH

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TPM推行實務及核心工具培訓〔課程目的〕TPM（TotalProducativeMaintenance,全面生產性維護）是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的管理模式，作為工業(yè)界的先進理念被世界廣泛接受。她核心理念是通過不斷提升人的素質和現場的體質來實現企業(yè)體質的提升，挑戰(zhàn)生產系統(tǒng)綜合效率最大化目標。在TPM改善中可視化管理、PokaYoke,WH

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TPM推行實務   11.13

TPM管理實務TPM（Total?Productive?Maintenance?and?Management）被譽為世界級三大制造技術之一。TPM自1970年誕生開始，已成為世界各國企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一，經典的TPM包括八大活動主題，分別是：1.革新課題（含效率化的個別改善）；2.自主保全；3.專業(yè)保全；4.品質保全；5.ＭＰ設計及初期管理；6

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教練式培訓一5S/6S督導師訓練營“5S/6S--卓越現場管理的利器！”（課程特點：“理論學習＋工場實踐”=“知道(做到(活用”）日本制造的工業(yè)品曾因品質低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發(fā)明了“5S管理法”（6S=5S+安全），徹底改變了日本人，為生產世界一流品質的產品奠定了堅實的基礎。　　以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為主要內容的6S管理

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