制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理
制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理詳細內(nèi)容
制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理
一、推行精細化管理的意義
◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇
◆推行精細化管理的必要性
◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)
二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢
◆企業(yè)為什么需要精細化管理
◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析
◆精益生產(chǎn)的思想精髓
◆中國航天,離不開精細化管理;
◆企業(yè)非常有必要實施規(guī)范化、精細化管理
三、實施精細化管理----生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變與事務(wù)管理
◆管理者的定位與角色認知;
◆認識管理和管理者
◆企業(yè)管理者的細節(jié)管理
◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
◆如何實現(xiàn)多工序操作
◆挖掘每位員工的潛力
◆提高OJT培訓(xùn)效果的秘訣
◆教導(dǎo)下屬分析和解決問題
◆5Why分析法
◆習(xí)慣是可以改變的
◆時間管理與溝通管理
◆細節(jié)管理中刪除的不必要工作
四、精細化管理的運營體系
◆組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和流程再造(優(yōu)化)
◆6S管理和現(xiàn)場管理的持續(xù)改善;
◆看板管理和目視管理
◆工廠浪費的數(shù)據(jù)收集與分析
◆現(xiàn)場七大浪費原因剖析
◆常見的12種動作浪費
◆浪費與工廠成本的關(guān)聯(lián)分析
◆IE應(yīng)用
◆多批少量生產(chǎn)方式的特征
◆PDCA循環(huán)體現(xiàn)的細節(jié)管理
◆工安事故的細節(jié)管理
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善活動的分解與展開
◆改善活動與標準化管理
五、精細化管理與成本降低
◆改善設(shè)備效率與維修作業(yè)標準化管理
◆OPL教育法
◆日常點檢與故障預(yù)防管理
◆快速換模換線實例分析
◆SMED步驟及項目實施
◆換模換線作業(yè)標準化管理
◆流線化生產(chǎn)和準時化生產(chǎn)(JIT)的意義
◆生產(chǎn)線平衡與有效產(chǎn)出
◆生產(chǎn)能力及平衡效率分析
◆人機配合分析與改善技巧
◆縮短交貨期
◆實施單元生產(chǎn)方式
六、經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
◆陳鵬老師對課程回顧總結(jié)
◆作業(yè)練習(xí)(A)
◆作業(yè)練習(xí)(B)
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《現(xiàn)場可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場可視化管理》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識,直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達必要的信息,創(chuàng)造一個一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象
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