精益生產實戰(zhàn)技能智慧課綱

一、精益改善案例分享

  1．劉廠長的煩惱  

2. 雙方的意見與沖突 

3. 精益講師給出的解決方案

4. 改善后成果

5. 當今企業(yè)所面臨的共同課題

6．工廠內部需改善的空間

7. 我們企業(yè)的解困“秘訣”

二、精益生產概念說明

1．精益生產釋義

2. 精益生產的發(fā)展歷程  

3. 精益生產系統(tǒng)圖   

4. 精益生產的目標  

5. 精益生產追求的終極目標    

6. 精益生產五項特征

7. 精益生產理念    

8. 精益生產五項原則     

9. 精益生產的核心思想 （七大浪費）

三、精益生產工具體系

1. 精益生產工具體系

2. 精益6S活動（精益6S的真意   6S/4S作業(yè)指導書）   

3. 單元生產（一個流生產方式、單元生產實施、VSA、標準作業(yè)）  

4. 拉動生產（拉動生產方式的實現(xiàn)、拉動生產的道具）  

5. 生產均衡化（均衡化生產的進程、均衡化生產的益處） 

6. 快速換裝（快速發(fā)展階段、作業(yè)切換、快速換裝步驟） 

7. 持續(xù)改善（PDCA/SDCA循環(huán)、持續(xù)改善的基本手段、IE工大手法、創(chuàng)意功夫、課題改善）   

8. 全員生產保全（全員生產維護的實現(xiàn)、設備點檢保養(yǎng)、OPL活動、KYT活動） 

8. 全面質量管理（TQM定義、TQM的根源理解、TQM的基本思想、確保100%合格品的活動實踐、QC七大手法、QCC活動、Poka-Yoke技術應用） 

四、精益生產改善實踐

1. 精益生產推行大綱    

2. 精益生產實施步驟

3. 精益生產六大模塊（精益設備、精益現(xiàn)場、精益?zhèn)}庫、精益質量、精益計劃物控、精益人才）

4. 精益企業(yè)的預期收益

5. 卓越LP企業(yè)的標準    

6. 成功企業(yè)的特質    

7. 工廠持續(xù)保持競爭優(yōu)勢的方法    

8. 企業(yè)LP活動效果不好的原因    

9. 精益生產認識的誤區(qū)

10.給大家?guī)c建議      

五、精益督導者必要知識

1. TPS基本框架與戰(zhàn)略戰(zhàn)術（4S實踐、工序流暢化、一個流生產、多能工、設備配置）    

2. 管理者/監(jiān)督者行動指南（監(jiān)督者的指導書、尋求問題點的方向、重復5次“為什么”的真因追查、5W1H活動的行動、管理的PDCA循環(huán)）    

3. 解決問題的八個步驟    

4. 生產部品質確保的責任行動

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