**天培訓(xùn)內(nèi)容

時間

章節(jié)

內(nèi)容

涉及表單

4.0H

**講：品質(zhì)意識與品質(zhì)概論

視頻案例：案例分析談品質(zhì)管理要六大要點

一、品質(zhì)的重要性

1、品質(zhì)興國/興廠

2、品質(zhì)興家/興人

案例：日本品質(zhì)興國方針

      戴明—品質(zhì)管理之父

二、什么是品質(zhì)意識

1、認識—了解—影響—制約

2、負責任的態(tài)度

3、企業(yè)生存和發(fā)展的思想基礎(chǔ)

4、團隊精神與知行合一

三、品質(zhì)意識的具體內(nèi)容

1、品質(zhì)**，品質(zhì)是企業(yè)的生命

2、品質(zhì)“三不策略”

3、品質(zhì)改進是連續(xù)性活動

4、一次做好

案例：割草男孩的故事

四、對立正確的品質(zhì)理念

1、態(tài)度決定一切，思想決定行動

案例：世界網(wǎng)絡(luò)大會

2、正確的品質(zhì)理念18大具體內(nèi)容

案例：德國電話亭故事

五、品質(zhì)管理核心與定義

1、品質(zhì)發(fā)展的趨勢

2、品質(zhì)管理的四個核心特征

3、品質(zhì)管理的四種觀點

4、工作觀念的改變

5、顧客滿意度模型

案例：老太太買棗

6、品質(zhì)管理的三個階段

7、戴明的品質(zhì)觀—PDCA/SDCA

8、戴明的十四原則

9、克勞斯比品質(zhì)四項基本原則

品質(zhì)發(fā)展模型圖

1.0H

第二講：品質(zhì)管理三大體系與控制點

一、為什么會產(chǎn)生不良

二、品質(zhì)管理架構(gòu)圖

1、技術(shù)面

2、管理面

3、作業(yè)面

案例：某企業(yè)品質(zhì)項目推進方案

品質(zhì)體系圖

5、品質(zhì)管理展開步驟

1.0H

第三講、現(xiàn)場品質(zhì)管理現(xiàn)狀與要素

討論：現(xiàn)場品質(zhì)管理主要管什么？

一、 現(xiàn)場品質(zhì)管理現(xiàn)狀

1、 意識差--不認為是問題

2、 標準低--發(fā)現(xiàn)不了問題

3、 能力差--解決不了問題

4、 責任差--不想解決問題

二、 現(xiàn)場品質(zhì)管理的秘訣

1、 一個中心

2、 兩個兼顧

3、 三現(xiàn)主義

4、 四解思路

5、 5W1H

6、 領(lǐng)導(dǎo)6藝術(shù)

7、 新舊QC七手法

8、 質(zhì)量體系的八大原則/8D手法

8D報告表

三、 現(xiàn)場品質(zhì)管理的構(gòu)架

--打造建立制造與品質(zhì)成為一體的質(zhì)量架構(gòu)

四、 現(xiàn)場品質(zhì)管理的要素

1、 判斷的基準

2、 投入與產(chǎn)出要素

總結(jié)，答疑

第二天培訓(xùn)內(nèi)容

時間

章節(jié)

內(nèi)容

涉及表單

4.5H

第四講、如何提升現(xiàn)場品質(zhì)管理水平

一、 現(xiàn)場人員管理—如何提升“人“的品質(zhì)

1、 討論：員工工作為什么做不好？

2、 工作教導(dǎo)之人員培訓(xùn)

3、 問題溝通—目視化

4、 如何培養(yǎng)自主管理精神—三按/三自/一控

案例：某企業(yè)員工自主管理培養(yǎng)案例

SOP

員工技能一覽表

二、 現(xiàn)場人員管理—人員變更管理

1、 人員定義

2、 人員變更的種類

3、 員工技能狀態(tài)的管理方法

案例：某日資企業(yè)人員狀態(tài)管理案例

4、 員工技能訓(xùn)練的管理方法

5、 員工頂崗，替崗的管理方法

6、 人員具體變化點管理內(nèi)容

7、 品質(zhì)管理以教育為基石

案例：某企業(yè)人員變更管理案例

人員變更標識

人員變更內(nèi)容表

三、 現(xiàn)場設(shè)備管理—如何提升“機“的品質(zhì)

1、 通用性評估—精度/參數(shù)/加工能力

案例：某企業(yè)設(shè)備參數(shù)管理

2、 設(shè)備的領(lǐng)養(yǎng)制度—335

案例：某企業(yè)設(shè)備三級保養(yǎng)制度

3、 量測設(shè)備的管理

案例：某日企業(yè)量測設(shè)備清單

量測設(shè)備目視化管理

三級保養(yǎng)制度

保養(yǎng)標準目視卡

日常點檢表

量測設(shè)備清單表

四、 現(xiàn)場設(shè)備管理—設(shè)備變更管理

1、 設(shè)備定義

2、 設(shè)備具體變化點內(nèi)容管理

案例：某企業(yè)設(shè)備變化點管理

設(shè)備變更點內(nèi)容表

五、 現(xiàn)場物料管理—如何提升“料“的品質(zhì)

1、 材料管理

案例：某臺資自行車公司現(xiàn)場物料管理

2、 材料的識別與搬運

案例：某臺資企業(yè)物料標識

標識

六、 現(xiàn)場物料管理—物料變更管理

1、 物料具體變化點內(nèi)容管理

案例：某企業(yè)物料變更管理

物料變更點內(nèi)容表

七、 現(xiàn)場方法管理—如何提升“法”的品質(zhì)

1、 如何制定文件化的規(guī)定

案例：不合格品處理流程

2、 制造流程規(guī)劃

案例：FMEA與QC工程圖

3、 現(xiàn)場執(zhí)行的“四化”—流程/明晰/操作/防呆化

案例：某企業(yè)作業(yè)標準書

不合格處理流程

FMEA

QC工程圖

SOP

八、 現(xiàn)場方法管理—設(shè)計變更管理

1、 設(shè)計與技術(shù)變理的類型

案例：某企業(yè)的設(shè)計變更問題

2、 設(shè)計/工藝變更流程圖

案例：某機械制造集團變更流程圖

3、 設(shè)計方法變更點內(nèi)容管理

案例：某企業(yè)變更點看板與標識

變化點看板

設(shè)變表單

九、 現(xiàn)場環(huán)境管理--如何提升“環(huán)”的品質(zhì)

視頻案例：從螞蟻軍團看團隊的重要性

1、 軟環(huán)境

2、 硬環(huán)境—5S與透明化的現(xiàn)場

3、 環(huán)境的改變—沉默的管理者

4、 5S能做成什么樣子—形似與神似

案例：某企業(yè)透明化的生產(chǎn)現(xiàn)場

1.5H

第五講、制程管理的步驟與方法

一、 制程管理的步驟

1、 確定制造流程

2、 制造流程解析

3、 決定管制項目

4、 實施作業(yè)標準化

5、 管理圖表的運用

6、 制程能力解析

7、 問題分析解決

流程圖

工程能力圖

問題分析表

二、 制程管制的依據(jù)與方法

1、 依據(jù)

2、 方法

案例：某日資企業(yè)制程管理案例

三、 解決制程品質(zhì)不良的對策

1、 問題—分析—對策

案例：某汽車零件公司制程不良快速反應(yīng)機制案例

快速反應(yīng)體系圖

總結(jié)，答疑