精細化管理培訓(xùn)

精細化管理培訓(xùn)課程大綱 講師：張愛民課程背景全球制造管理經(jīng)驗證明：制造型企業(yè)每年必須能自動降低15的成本才能維持競爭力。原材料漲價，產(chǎn)品價格下跌，參與國際化競爭的中國企業(yè)要維持低成本優(yōu)勢，精細化管理成為必然。精細化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現(xiàn)場，是消除浪費和創(chuàng)造價值的有機結(jié)合，細到消除一個動作的浪費、一個焊絲頭的管理，大到產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進、新材料的運用，精細化管理既具有管理含量又具有技術(shù)含量，需要將產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)和管理技術(shù)三者有機結(jié)合。工業(yè)工程、價值工程和統(tǒng)計技術(shù)是實施精細化管理的

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精益廠長培訓(xùn)

精益廠培訓(xùn)課程大綱 講師:張愛民課程背景 制造業(yè)競爭激烈，對掌握先進理念、工具、方法的卓越人才的需求暴增，各企業(yè)特別是民營企業(yè)的生產(chǎn)管理者大部分是從一線成長起來的，對一些基礎(chǔ)的管理知識、技能缺乏，更缺少對先進前沿理念、工具、方法，而企業(yè)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)資源少。更不知道從哪學(xué)起。課程收益了解作為優(yōu)秀的生產(chǎn)管理者要掌握哪些系統(tǒng)管理的理念、工具、方法等。通過學(xué)習(xí)掌握19項管理方法。通過學(xué)習(xí)，可把知識轉(zhuǎn)化為能力，學(xué)到就可以用到生產(chǎn)管理中，從而提升績效?？山邮軓埨蠋熯h

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精益低成本自働化培訓(xùn)

精益低成本自働化培訓(xùn)課程大綱 ----張愛民【課程背景】 在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同?！皠印笔侵苯訌闹形囊M的，“働”則是日本造的漢字。自働化是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的quot;智慧quot;。當被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時，設(shè)備或系統(tǒng)能即時判斷并自動停止。通過quot;自働化quot;改善的設(shè)備或系統(tǒng)，可以達到兩個目的，一個是不生產(chǎn)不良品（實現(xiàn)零缺陷），即用簡便(投資最少化LCIA)的機械替代人的勞作,減輕作業(yè)強度,提高工作效率;另一個是可以節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運行的看護人（實現(xiàn)省人化）,既異常發(fā)生時的自動停機功能。這門技術(shù)是豐田汽車成功的兩大支柱之一。本公

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2天-執(zhí)行力培訓(xùn)

執(zhí)行力2天培訓(xùn)課程大綱 講師：張愛民課程收益：明確執(zhí)行的意義和清晰執(zhí)行不利的真正原因所在了解賦能執(zhí)行力、結(jié)果導(dǎo)向執(zhí)行力3、掌握提升執(zhí)行能力的理念、工具、方法課程對象：中基層管理者課程時間：2天課程形式：講授輔導(dǎo)、案例分析、小組討論、情景模擬、互動游戲等課程綱要 第一部分 執(zhí)行力概述 一、中國企業(yè)執(zhí)行力現(xiàn)狀及分析 二、執(zhí)行力三層次分析及對策 三、受訓(xùn)公司/學(xué)員執(zhí)行問題分析 四、豐田汽車生產(chǎn)模式與豐田汽車工作方法簡介 第二部分 賦能執(zhí)行力 一、為什么要賦能 二

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OKR（目標與關(guān)鍵成果）工作法培訓(xùn)

OKR工作法培訓(xùn)課程大綱 講師:張愛民課程背景 外部環(huán)境急劇動蕩，以前公司能往未來看5—10年，但現(xiàn)在也許看3年，甚至1年都看不準了。公司若還是高度依賴高層，基層只是簡單、機械、被動等待和執(zhí)行，一線員工的積極主動性缺乏就會貽誤市場機遇。這種情況下，公司的內(nèi)部管理機制，必須快速適應(yīng)環(huán)境變化，原有的管控模式就要做出調(diào)整。課程收益：通過學(xué)習(xí)掌握OKR的相關(guān)知識。掌握OKR流程及步驟、方法。對績效管理工具有正確認識，能夠活學(xué)活用。學(xué)會目標、指標、策略、關(guān)鍵成果等基本方法。課程對象：公司各級管理者。課程時間：1-2天（依

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QC小組活動推進實務(wù)培訓(xùn)

QC小組活動推進實務(wù)培訓(xùn)課程大綱 講師：張愛民課程背景 廣泛開展QC小組活動（簡稱“QCC”），正是進行人力資源開發(fā)的有效手段，是實現(xiàn)全員參與質(zhì)量改進的有效方法，也是提高企業(yè)競爭力的一個有效途徑。市場經(jīng)濟越發(fā)展，QC小組就越有用武之地。課程收益 1、學(xué)習(xí)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)知識，理解質(zhì)量對企業(yè)發(fā)展的重要性； 2、建立正確的問題意識和問題眼光，把問題當問題對待； 3、了解QCC發(fā)展歷史及其目的意義，全面把握QCC整體推進方法； 4、正確運用PDCA四階段十步驟方法有效推進QC課題改善；

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