精益低成本自働化培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:張愛民

講師背景:
張愛民老師簡(jiǎn)介六西格瑪黑帶、精益生產(chǎn)專家企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理資深顧問、講師人力資源管理實(shí)戰(zhàn)咨詢顧問、講師現(xiàn)某國(guó)企常務(wù)副總經(jīng)理一、咨詢師、培訓(xùn)講師經(jīng)歷:曾任:SBTI-China(中國(guó)六西格瑪咨詢公司NO1)、漢哲、知為、和君恒成等咨詢培訓(xùn)公司合伙人 詳細(xì)>>

張愛民
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精益低成本自働化培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

精益低成本自働化培訓(xùn)

精益低成本自働化培訓(xùn)課程大綱
----張愛民
【課程背景】
在日語(yǔ)中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字,發(fā)音和意義都不相同?!皠?dòng)”是直接從中文引進(jìn)的,“働”則是日本造的漢字。
自働化是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的"智慧"。當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí),設(shè)備或系統(tǒng)能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。通過"自働化"改善的設(shè)備或系統(tǒng),可以達(dá)到兩個(gè)目的,一個(gè)是不生產(chǎn)不良品(實(shí)現(xiàn)零缺陷),即用簡(jiǎn)便(投資最少化LCIA)的機(jī)械替代人的勞作,減輕作業(yè)強(qiáng)度,提高工作效率;另一個(gè)是可以節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的看護(hù)人(實(shí)現(xiàn)省人化),既異常發(fā)生時(shí)的自動(dòng)停機(jī)功能。
這門技術(shù)是豐田汽車成功的兩大支柱之一。
本公司設(shè)計(jì)這門課程主要目的:
——深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫(kù)存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化;
——徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”,并通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi);
——解釋防錯(cuò)的價(jià)值,描述需要防錯(cuò)的情形,低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置,建立防錯(cuò)系統(tǒng);
——有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)零缺陷;
——充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性,真正實(shí)現(xiàn)全員參與。
【參加對(duì)象】
制造型企業(yè)高層決策人員;生產(chǎn)運(yùn)作管理人員,包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員;改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等
【課程大綱】
第一章、自働化概述
第一節(jié)、自働化的來源及發(fā)展
——TPS的發(fā)展歷程與TPS精益生產(chǎn)全景圖
——TPS的二大支柱:JIT(即時(shí)生產(chǎn))與JIDOKA(人字邊的自動(dòng)化)
——JIT與一個(gè)流(One-Piece-Flow)
——豐田佐吉的自働織布機(jī)與自働化的起源、定義
第二節(jié)、自働化定義和內(nèi)容
第三節(jié)、自働化與自動(dòng)化區(qū)別
第四節(jié)、自働化的特點(diǎn)
第五節(jié)、自働化的作用
第六節(jié)、如何實(shí)現(xiàn)自働化及自働化特性
——異常情況下的自動(dòng)化檢測(cè)。
——異常情況下的自動(dòng)化停機(jī)。
——異常情況下的自動(dòng)化報(bào)警
第七節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)品管及品質(zhì)原則
第八節(jié)、實(shí)現(xiàn)零不良的7個(gè)原則
第二章:人機(jī)分離
第一節(jié):人機(jī)分離的概念
第二節(jié):人機(jī)分離的程度
——人機(jī)分離程度等級(jí)
第三節(jié):人機(jī)分離推行方法
第四節(jié):人機(jī)分離的原則第三章:異常管理
第一節(jié)、異常管理的基礎(chǔ)
——什么是異常?能否發(fā)現(xiàn)異常?需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常?
——建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)
——對(duì)待異常的態(tài)度:自働化可以實(shí)現(xiàn)三不政策
——管理作業(yè)的五步曲(停止、呼叫、等待、處理、改善)
——防止再發(fā)及未然防止:5個(gè)Why
第二節(jié)、異常管理體系
——異常管理步驟
——異常管理留個(gè)階段
——異常管理三個(gè)方面
第三節(jié)、異常管理內(nèi)容
——確定異常
——檢測(cè)異常
——迅速處置
——防止在發(fā)生
第四章、自働化的實(shí)現(xiàn)方式
第一節(jié):生產(chǎn)線設(shè)備布置自働化基本原則
(1)短而垂直的生產(chǎn)線布置
(2)復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
(3)作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置
(4)一次生產(chǎn)一個(gè)的設(shè)備
(5)正面狹窄的設(shè)備
(6)物流容易的設(shè)備
(7)容易移動(dòng)的設(shè)備
(8)有機(jī)動(dòng)性的設(shè)備
(9)能快速開工的設(shè)備
(10)沒有無(wú)馱(MUDA)的設(shè)備
(11)具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
(12)不要巨艦大炮的設(shè)備
(13)能夠停止的設(shè)備
保全容易的設(shè)備
第二節(jié):可視化管理
——什么是目視管理?
——為什么要實(shí)行目視管理?
——實(shí)行目視管理的優(yōu)點(diǎn)有哪些?
——如何開展
——目視管理的形式和來源
——目視管理的構(gòu)成
——目視管理的標(biāo)準(zhǔn)
——評(píng)審
——個(gè)職能部門的實(shí)例展示
第三節(jié):定位停止系統(tǒng)
——什么是定位停止系統(tǒng)
——實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件
——Andon板和呼叫燈
——定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例
第四節(jié):防錯(cuò)設(shè)計(jì)
——防錯(cuò)管理流程
——防錯(cuò)的2個(gè)途徑
——防錯(cuò)的四個(gè)基本原則
——防錯(cuò)的五大基本思路
——防錯(cuò)十大原理
——防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維
——防錯(cuò)的四種模式
——防錯(cuò)的五種方法
——制造現(xiàn)場(chǎng)引致錯(cuò)誤的條件
——防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)
——防錯(cuò)7步法
——防錯(cuò)推廣的關(guān)鍵事項(xiàng)
——防錯(cuò)在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用
——防錯(cuò)推廣的應(yīng)用范圍
第五節(jié):誤動(dòng)作防止系統(tǒng)和安全裝置
——誤防裝置構(gòu)造
——誤動(dòng)作防止系統(tǒng)
第六節(jié):全數(shù)自檢機(jī)制和全員質(zhì)量意識(shí)的提升
第五章:自働化的實(shí)現(xiàn)步驟
1、使生產(chǎn)順暢
2、確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3、進(jìn)行可視化管理
4、普通設(shè)備要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的態(tài)度。
5、把手送工件的動(dòng)作改成機(jī)送工件
6、使之復(fù)位(讓設(shè)備來完成),即下工件的自動(dòng)化
7、一定要安裝上遇到異常情況就會(huì)自行判斷并自動(dòng)停 轉(zhuǎn)的裝置。
第六章:成功案例——自働化的實(shí)施
——視頻
——圖片
——企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)例

 

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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