精細化管理培訓

  培訓講師:張愛民

講師背景:
張愛民老師簡介六西格瑪黑帶、精益生產(chǎn)專家企業(yè)運營管理資深顧問、講師人力資源管理實戰(zhàn)咨詢顧問、講師現(xiàn)某國企常務副總經(jīng)理一、咨詢師、培訓講師經(jīng)歷:曾任:SBTI-China(中國六西格瑪咨詢公司NO1)、漢哲、知為、和君恒成等咨詢培訓公司合伙人 詳細>>

張愛民
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精細化管理培訓詳細內(nèi)容

精細化管理培訓

精細化管理培訓課程大綱
講師:張愛民
課程背景

全球制造管理經(jīng)驗證明:制造型企業(yè)每年必須能自動降低15%的成本才能維持競爭力。原
材料漲價,產(chǎn)品價格下跌,參與國際化競爭的中國企業(yè)要維持低成本優(yōu)勢,精細化管理
成為必然。精細化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現(xiàn)場,是消除浪費和創(chuàng)造價值的有
機結(jié)合,細到消除一個動作的浪費、一個焊絲頭的管理,大到產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進、新
材料的運用,精細化管理既具有管理含量又具有技術含量,需要將產(chǎn)品技術、工藝技術
和管理技術三者有機結(jié)合。工業(yè)工程、價值工程和統(tǒng)計技術是實施精細化管理的三大管
理技術,系統(tǒng)化目標管理、結(jié)構(gòu)化分析、細化分析、精益化改善和最大能力常態(tài)化管理
是精細化管理的五大要點。本課程以在華日資企業(yè)的大量案例全面闡述精細化管理的理
念和操作方法,是日本企業(yè)極限化效率經(jīng)營特色在中國成功實踐的精心總結(jié)。
精細化管理是一種理念,一種文化,是科學化(規(guī)范化、精細化、個性化)管理的一項
內(nèi)容。最初它是針對企業(yè)管理的一種管理理念,它源于發(fā)達國家(日本20世紀50年代),
是社會分工的精細化,以及質(zhì)量服務的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求。是建立在常規(guī)管
理基礎上,并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式。是一種以最大限度地減少管
理所占用資源和降低管理成本為主要目標的管理方式?!罢J真做能把事情做對,用心做才
能把事情做好”。
精細化更是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”,即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的
精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密
(各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準),以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每
一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)。“精”可以理解為更好、更優(yōu),精益求精
;“細”可以解釋為更加具體,細針密縷,細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細
節(jié)、重過程、重基礎、重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果,講究專注地做好每一件事,
在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。精細不只是細節(jié):事情不能只做細,而且要做好
、做實、做深、做透,培養(yǎng)和樹立一各追求卓越的精神、求真務實的科學態(tài)度,精益求
精一絲不茍的工作作風和良好生活習慣。
精細化管理是在ISO9001-
2000標準基礎上對測量、分析和改進進一步精細管理。大型制造業(yè)推行精細化管理,是
細化產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量抽樣檢驗,采用概率統(tǒng)計分析方法進行生產(chǎn)過程質(zhì)量控制,常
用的概率統(tǒng)計分析方法是用正態(tài)分布統(tǒng)計分析法,其中有兩重要的概念,一是數(shù)學期望
反映隨機變量取值的平均值,二是正態(tài)分布的標準差,即“西格瑪”。
課程收益
1、學習精細化管理理念,激發(fā)精細化管理的實踐愿望;
2、掌握精細化管理基本操作方法,提高綜合運用三大技術解決業(yè)務問題的能力;
3、練習精細化管理的基本管理工具,掌握運用要領,提高數(shù)字化分析能力;
4、分享精細化管理的實施案例,提高觸類旁通、舉一反三的實踐能力;
5、學習管理工作中的軟性技巧,提高活動設計和過程阻力突破的能力
6、生產(chǎn)制造部門如何持續(xù)改善現(xiàn)場、持續(xù)減少浪費、降低成本、提高生產(chǎn)效率、提
升品質(zhì)成為衡量企業(yè)樹立行業(yè)競爭優(yōu)勢的重要標準之一;
7、掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術,通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管
理體系,
才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
8、幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門,協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體
系,使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步。
課程對象:公司高管、部門主管、車間主任、班組長、儲備管理者
課程時間:2-3天
課程形式:案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論
課程綱要
一、精細化管理基本概念:
1、精細化管理的意義、目的和作用;
2、精細化管理的推行和組織保證;
3、在目前形勢下,精細化管理的迫切性。
二、泰勒與戴明--精細化管理的鼻祖
1、去掉所有錯誤的、緩慢的、無用的動作;
2、不能只對員工喊口號、下指標來提高質(zhì)量。
三、精細化的根本精神--杜絕浪費
1、為了降低浪費,消除一切浪費情形;
2、排隊任何材料,人力、時間、能量、空間、程序、搬運的浪費;
3、排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作。
四、推崇目視化管理--使一切一目了然
1、讓問題無處隱藏;
2、使流程、設備、存貨、信息等能夠被快速檢視。
五、培養(yǎng)員工成為多技能--任何場合能生產(chǎn)合格產(chǎn)品
1、充分利用“活人和活空間”;
2、使生產(chǎn)柔性化, 不浪費任何資源。
六、現(xiàn)地現(xiàn)物精神--管理人員有一手的細節(jié)
1、親臨現(xiàn)場察看以徹底了解情況;
2、追溯源頭,親自觀察,然后驗證。
七、標準作業(yè)徹底化--使一切工作的執(zhí)行細節(jié)化
1、用最少的勞動力進行生產(chǎn);
2、使充分授權變?yōu)榭赡埽?br /> 3、領導的標準化作業(yè)。
八、建立無間斷的操作流程--使問題經(jīng)細節(jié)浮現(xiàn)
1、暫停流程,以建立品質(zhì)第一的思想;
2、內(nèi)建品質(zhì)是原則,不是技術。
九、強調(diào)及時生產(chǎn)--生產(chǎn)安排的節(jié)省細節(jié)
1、在需要的時間按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品;
2、使庫存最小化。
十、沙盤練習
1、水杯試驗--如何用最小的資源生產(chǎn)最多的產(chǎn)品;
2、小組競賽和經(jīng)驗總結(jié)。
十一、使組織準備好發(fā)展優(yōu)秀員工--長期發(fā)展易漏細節(jié)
1、基業(yè)常青的基礎是文化,文化的基礎是人;
2、教練式的訓練,NBA的啟示;
3、被忽略的一線員工的能力;
4、創(chuàng)造力的浪費--第八種類浪費。
十二、精細化財務管理的核心重點--贏利的細節(jié)
1、記帳核算型向經(jīng)營管理型轉(zhuǎn)變;
2、事后靜態(tài)核算向全過程、全方位的動態(tài)控制轉(zhuǎn)變;
3、支配型向服務型轉(zhuǎn)變;
4、案例研究:從反光鏡的圖像決定開車的方向。
十三、數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動的問題解決方法--大膽假設,細心求證
1、數(shù)據(jù)驅(qū)動文化的養(yǎng)成;
2、數(shù)據(jù)中涵蓋了一切細節(jié);
3、魔鬼在細節(jié)中,魔鬼也在數(shù)據(jù)中;
4、案例研究:問5次為什么,你能找到一切細節(jié)。
十四、精細化管理的八大方法--手段簡介
1、細化--大功成于精細;
2、量化--沒有量化就沒有細化;
3、流程化--高效來自流程改造;
4、標準化--有標準化才能執(zhí)行到位;
5、協(xié)同化--銜接配合,是提高系統(tǒng)效能的前提;
6、經(jīng)濟化--節(jié)約成本要利潤、財務與成本;
7、實證化--精細化管理, 要務實求真、數(shù)據(jù)化、信息技術、市場分析;
8、精益化--優(yōu)勢源于求精。
十五、小組練習:如何建立精細化管理的機制
1、如何利用SWOT分析探討可能存在的優(yōu)勢、劣勢、機會和威脅;
2、討論如何加強優(yōu)勢,克服劣勢,利用機會和對付威脅;
3、創(chuàng)建一個細節(jié)的管理范例。
十六、精細化管理的再認識--精細化的要素
1、精細化的操作:企業(yè)活動中的每個行為都正規(guī)化、規(guī)范化和標準化;
2、精細化的控制:企業(yè)業(yè)務的運作要有一流程,要有計劃、審核、執(zhí)行和回顧的過
程;
3、精細化的核算:通過核算去發(fā)現(xiàn)經(jīng)營管理中的漏洞;
4、精細化的分析:將經(jīng)營中的問題從多個角度去展現(xiàn)和從多個層次去跟蹤;
5、精細化的規(guī)劃:制定的中遠期目標,這個目標包括了企業(yè)的服務規(guī)模、業(yè)態(tài)、文
化、管理模式和利潤、權益等。
十七、精細化管理的導入
1、兩個任務:執(zhí)行力、配合;
2、三大原則:實效、簡單、可操作;
3、五項注意:權力集中、責任個化化、連坐、干部決定性、以事為本。
十八、精細化管理的配套措施
1、讓人不能粗放--精細化的方法、制度;
2、讓人不想粗放--薪酬績效;
3、讓人不敢粗放--重罰;
4、讓人覺得不該粗放--精神教育、文化氛圍。
十九、精細化案例介紹和總結(jié)問答
案例1:成本節(jié)約的精細化操作方法;
案例2:通過對流程的分析,提高效率和少人化
總結(jié)和答疑


 

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