劉毅 老師
- 所在地區(qū)： 陜西 西安
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理 生產(chǎn)流程 現(xiàn)場管理 質(zhì)量管理 ISO系列 生產(chǎn)采購
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機：
劉毅老師培訓(xùn)聯(lián)系微信
掃一掃,關(guān)注公眾號
劉毅老師的內(nèi)訓(xùn)課程
課程大綱：前言：sup2;生命周期sup2;TS 16949五大手冊簡介sup2;五大工具之間的核心關(guān)系章產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP＆CP）Oslash;質(zhì)量管理的三個階段的特點Oslash;產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則Oslash;什么是APQP？Oslash;階段1—計劃和確定項目及案例分析Oslash;階段2—產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)及案例分析Oslash;階段3—過程設(shè)計和開發(fā)及案例分析Oslash;階段4—產(chǎn)品和過程確認及案例分析Oslash;階段5—反饋、評價和糾正措施及案例分析Oslash;制定控制計劃的基礎(chǔ)信息，Control Plan/標(biāo)準的制定Oslash;控制計劃欄目填寫說明第
講師：劉毅查看詳情
1.產(chǎn)品風(fēng)險與可靠度，F(xiàn)MEA的目的、起源、分類和實施原則2.設(shè)計FMEA（DFMEA）的簡介、顧客的定義、執(zhí)行時機3.DFMEA表填寫說明4.DFMEA小組的成立5.設(shè)計框圖的制定和分析6.DFMEA小組的實施步驟7.嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則8.采取后續(xù)改進措施的時機9.DFMEA的跟蹤10.過程FMEA（PFMEA）的簡介、顧客的定義、執(zhí)行時機11.PFMEA表填寫說明12.PFMEA小組的成立13.過程流程的風(fēng)險分析14.PFMEA小組的實施步驟15.嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則16.采取后續(xù)改進措施的時機17.PFMEA的跟蹤18.FMEA精義與要項說明19.應(yīng)用FME
講師：劉毅查看詳情
課程大綱：講、如何指導(dǎo)下屬高效工作1、現(xiàn)場主管應(yīng)具備的五個條件2、訓(xùn)練的方法2.1訓(xùn)練的需要性2.2企業(yè)培訓(xùn)的目的和特征2.3教育與培訓(xùn)的比較2.4教師的角色、基本素質(zhì)、特質(zhì)2.5如何贏得學(xué)員的尊重2.6優(yōu)秀培訓(xùn)師8大特征和4種能力2.7培訓(xùn)師的進階之路3、成功培訓(xùn)的方法3.1成人學(xué)習(xí)原則、方式和七大原則3.2表達中常見錯誤和基本要點3.3肢體語言表達要領(lǐng)3.4教學(xué)技巧、發(fā)言類型和四大要素3.5教學(xué)的8個部份和12個陷阱4、工作教導(dǎo)方法的四個階段4.1階段-----做好學(xué)習(xí)準備4.2第二階段------傳授工作4.3第三階段------試作4.4第四階段------考驗成效5、工作教導(dǎo)追蹤指導(dǎo)
講師：劉毅查看詳情
課程大綱：章：生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)與物料控制（PMC）概論：1.PMC；2.PC；3.MC；4.良好的生產(chǎn)與物控管理應(yīng)該做到哪幾點？5.PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？二、生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能1.生產(chǎn)控制部門的作用有哪些？2.生產(chǎn)控制部門的工作職能有哪些？3.生產(chǎn)控制主管的工作職責(zé)有那些？4.生產(chǎn)控制主管助理的工作職責(zé)有哪些？5.生產(chǎn)計劃中（PC）的工作職責(zé)主要有哪些？6.生產(chǎn)控制統(tǒng)計員的工作職責(zé)有哪些？7.生產(chǎn)控制文員的工作職責(zé)有哪些？8.PC主管、助理、統(tǒng)計員、計劃員、文員的崗位能力要求有哪些？三、生產(chǎn)計劃與進度控制1.生產(chǎn)能力2.什么是生產(chǎn)能力？A、設(shè)備計劃、總體計劃、日程計劃B、計
講師：劉毅查看詳情
課程大綱：講.機遇與挑戰(zhàn)一、制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題挑戰(zhàn)和機遇二、制造業(yè)進入成本競爭時代三、扭轉(zhuǎn)不可控因素所帶來的劣勢四、把獲取利潤的六大來源作為改善的突破口第二講.生產(chǎn)現(xiàn)場效率損失的構(gòu)成與分析一、企業(yè)生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象分析1．什么是真效率與假效率2．樹立滿足客戶需求的生產(chǎn)觀念3．了解七大浪費產(chǎn)生的根源二、減少損失的價值分析三、認識生產(chǎn)制造過程中浪費四、構(gòu)成效率損失的7大要素五、常見的效率損失設(shè)備的八大損失LOSS人的五大損失LOSS材料的三大損失LOSS簡單的LOSS計算六、管理的真諦第三講.決定效率的關(guān)鍵因素——士氣所產(chǎn)生的效率損失分析與改善一、士氣是決定效率的關(guān)鍵因素二、調(diào)整薪資架構(gòu)
講師：劉毅查看詳情
Oslash;過程控制的觀念uSPC的起源，錯誤認識解析u有反饋的過程控制系統(tǒng)模型u過程中存在的變差（差異）u過程控制與過程能力u局部措施與系統(tǒng)措施u持續(xù)改進過程循環(huán)Oslash;控制圖u控制圖的適用程序u使用控制圖的準備u控制圖使用的觀念u控制圖的制作sup2;收集數(shù)據(jù)sup2;計算控制限sup2;過程控制解釋u控制圖的看法Oslash;過程管制u管制系數(shù)CP，CA，CPK，Z的正確應(yīng)用u過程能力PPKu控制圖應(yīng)用須注意事項u過程控制進行的步驟u過程管制的方式，以指數(shù)推定不良率Oslash;異常分析與處置u何謂異常u異常分析的概念u異常分析的思考步驟u異常分析正確的態(tài)度u異常處置Oslash