石油安全及HSE管理培訓(xùn)

講、HSE管理體系概述v HSE管理體系的發(fā)展過程v 中國石油企業(yè)在健康安全管理方面的發(fā)展階段v HSE管理體系的特點(diǎn)v HSE管理的目的v 中國石油天然氣集團(tuán)公司HSE管理九項(xiàng)原則v HSE管理體系意義v 事故因果理論v 危害因素產(chǎn)生的原因v 危害因素分類v 危害因素辨識(shí)v 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)v 健康安全對(duì)策措施v 環(huán)境因素控制技術(shù)選用第二講、HSE相關(guān)術(shù)語和定義v 健康、安全與環(huán)境管理體系-健康-安全v 環(huán)境-組織v 事故-事件v 危害因素-危害因素辨識(shí)v 風(fēng)險(xiǎn)-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)-可容許風(fēng)險(xiǎn)v 環(huán)境影響-清潔生產(chǎn)v 方針-目標(biāo)-指標(biāo)v 管理方案v 顧客-相關(guān)方v 程序-文件v 內(nèi)部審核-審核員v 不符合-糾

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供應(yīng)鏈物流管理培訓(xùn)大綱

供應(yīng)鏈物流管理培訓(xùn)大綱一、 多邊共贏的供應(yīng)鏈物流模式1.引言2.供應(yīng)鏈物流的內(nèi)涵3.供應(yīng)鏈重組的原因4.供應(yīng)鏈物流的模式5.供應(yīng)鏈物流的應(yīng)用二、非核心競(jìng)爭(zhēng)力的物流外包模式1.物流是否是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力2.企業(yè)何時(shí)需要物流外包3.物流外包時(shí)的注意事項(xiàng)4.企業(yè)物流外包的案例三、第三方物流競(jìng)爭(zhēng)模式1.第三方物流的涵義2.怎樣看待中國第三方物流3.第三方物流競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵4.海爾第三方物流發(fā)展戰(zhàn)略5.全球前十強(qiáng)企業(yè)物流模式四、采購物流的主要實(shí)踐技能1.采購物流的內(nèi)容2.采購物流應(yīng)注意的問題3.采購訂單不要采購庫存4.案例分析五、生產(chǎn)物流的主要實(shí)戰(zhàn)技能1.生產(chǎn)物流的內(nèi)容2.生產(chǎn)物流應(yīng)注意

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8D問題分析與解決

課程大綱一、（D0）準(zhǔn)備8D過程1、概述2、準(zhǔn)備8D的目的3、驗(yàn)證緊急反應(yīng)行動(dòng)的方式4、到達(dá)客戶前的驗(yàn)證二、建立小組（D1）與描述問題（D2）1、為什么要成立8D小組2、組建小組的注意事項(xiàng)3、小組成員的7種扮演角色4、描述問題的關(guān)鍵三、開發(fā)臨時(shí)控制行動(dòng)（D3）1、臨時(shí)行動(dòng)的作用2、臨時(shí)行動(dòng)的目的3、開發(fā)ICA的四個(gè)步驟4、證實(shí)ICA四、定義和驗(yàn)證根本原因和問題逃出點(diǎn)（D4）1、確定根本原因的方法2、問題解決工作表3、完成比較分析4、開發(fā)根本原因推測(cè)5、驗(yàn)證的根本原因6、確定和認(rèn)證問題逃出點(diǎn)五、選擇和驗(yàn)證永久修正計(jì)劃（D5）1、長(zhǎng)久對(duì)策（PCA）的要求2、長(zhǎng)久對(duì)策（PCA）的目的3、如何選擇PC

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在設(shè)計(jì)和制造的防錯(cuò)培訓(xùn)大綱

【課程綱要】講、防錯(cuò)法概述1、防錯(cuò)法的作用2、防錯(cuò)的概念3、為什么要防錯(cuò)？為什么要這么做？4、失誤與缺陷5、產(chǎn)生失誤的一般原因？6、設(shè)計(jì)和制造過程中的常見失誤類型7、交易過程的常見失誤8、三類檢測(cè)方法9、如果事情做對(duì)了會(huì)意味著是什么？10、克勞斯比和零缺陷11、FTA故障樹分析12、福特生產(chǎn)體系FPS衡量標(biāo)準(zhǔn)13、人機(jī)工程學(xué)第二部分、防錯(cuò)方法的應(yīng)用1、對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)2、POKA-YOKE的四種模式3、防錯(cuò)的技術(shù)思維4、防錯(cuò)的基本原則5、防錯(cuò)的四種模式6、防錯(cuò)的思路6.1消除失誤6.2替代法6.3簡(jiǎn)化6.4檢測(cè)6.5減少7、防錯(cuò)案例展示與分析8、防錯(cuò)法則8.1只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品8.2ERCS

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APQP&CP先期質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃培訓(xùn)

【課程綱要】一、APQP的簡(jiǎn)介1.1APQP的定義1.2 APQP帶來的效益1.3 APQP規(guī)劃時(shí)程表二、計(jì)劃、定義專案2.1顧客聲音2.2經(jīng)營計(jì)劃及營銷策略2.3產(chǎn)品及過程標(biāo)桿者的資料2.4產(chǎn)品，過程假設(shè)2.5產(chǎn)品可靠性分析2.6顧客輸入，設(shè)計(jì)目標(biāo)及初期流程圖三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開發(fā)3.1設(shè)計(jì)DFMEA3.2制造能力與組裝的設(shè)計(jì)3.3設(shè)計(jì)審查及驗(yàn)證3.4建立管制計(jì)劃3.5工程圖面及工程規(guī)格3.6新設(shè)備工模具的要求四、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證4.1包裝標(biāo)準(zhǔn)4.2產(chǎn)品及過程質(zhì)量體系檢查4.3制造流程圖4.4工廠布置計(jì)劃4.5特性矩陣4.6 PFEME4.7量產(chǎn)前管制計(jì)劃4.8作業(yè)指導(dǎo)書及MSA4.9PP

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現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善

講.機(jī)遇與挑戰(zhàn)一、制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題挑戰(zhàn)和機(jī)遇二、制造業(yè)進(jìn)入成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代三、扭轉(zhuǎn)不可控因素所帶來的劣勢(shì)四、把獲取利潤(rùn)的六大來源作為改善的突破口第二講.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率損失的構(gòu)成與分析一、企業(yè)生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象分析1．什么是真效率與假效率2．樹立滿足客戶需求的生產(chǎn)觀念3．了解七大浪費(fèi)產(chǎn)生的根源二、減少損失的價(jià)值分析三、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)制造過程中浪費(fèi)四、構(gòu)成效率損失的7大要素五、常見的效率損失設(shè)備的八大損失LOSS人的五大損失LOSS材料的三大損失LOSS簡(jiǎn)單的LOSS計(jì)算六、管理的真諦第三講.決定效率的關(guān)鍵因素——士氣所產(chǎn)生的效率損失分析與改善一、士氣是決定效率的關(guān)鍵因素二、調(diào)整薪資架構(gòu)能有效提高

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