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劉毅老師
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劉毅

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劉毅

劉毅老師的內(nèi)訓(xùn)課程

課程大綱柔性生產(chǎn)系統(tǒng)分析常見的市場(chǎng)壓力及內(nèi)外部約束環(huán)境生產(chǎn)運(yùn)作對(duì)客戶滿意度和財(cái)務(wù)成果的影響MTS(按庫存生產(chǎn)) 的生產(chǎn)管理特點(diǎn)MTO(按訂單生產(chǎn))的生產(chǎn)管理特點(diǎn)精益生產(chǎn)管理理念及其指導(dǎo)作用產(chǎn)銷計(jì)劃與管理 SOP會(huì)議和供應(yīng)鏈平衡會(huì)議產(chǎn)銷計(jì)劃(Samp;P)的定義產(chǎn)銷計(jì)劃應(yīng)考慮的項(xiàng)目如何擬訂有效的產(chǎn)銷計(jì)劃如何開好產(chǎn)銷會(huì)議產(chǎn)銷計(jì)劃與績(jī)效評(píng)估訂單需求管理與預(yù)測(cè)需求的性質(zhì)及預(yù)測(cè)對(duì)象訂單與需求管理銷售計(jì)劃的擬訂幾種有效的實(shí)用預(yù)測(cè)方法預(yù)測(cè)方法的選擇與應(yīng)用預(yù)測(cè)與配銷需求計(jì)劃(DRP)柔性生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)實(shí)務(wù)如何做好主生產(chǎn)排程(MPS)MPS 主生產(chǎn)計(jì)劃MPS的環(huán)境與架構(gòu)MPS的計(jì)劃對(duì)象與計(jì)劃方法主計(jì)劃人員的職責(zé)與

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天上午(9:00~12:00)一.6S觀念2 6S的基本認(rèn)識(shí)2 6S的哲學(xué)思想與目的2 6S的實(shí)際故事的啟發(fā)2 6S的根在哪里二.6S的具體做法2 整理的具體活動(dòng)事例(對(duì)象/口決/手法技巧/要改善的問題點(diǎn)/實(shí)施活動(dòng)的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評(píng)估基準(zhǔn)/以紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)行步驟)天下午(13:30~15:30)2 整頓的具體活動(dòng)事例(對(duì)象/口決/手法技巧/要改善的問題點(diǎn)/實(shí)施活動(dòng)的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評(píng)估基準(zhǔn)/以廣告牌/顏色的實(shí)行步驟)→劃線的規(guī)定 →顏色區(qū)分的規(guī)定→標(biāo)示的規(guī)定 →標(biāo)語的規(guī)定→容器的應(yīng)用 →使用時(shí)間→物品性質(zhì)2

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課程大綱第 一天上午(9:00~12:00)一.7S觀念7S的基本認(rèn)識(shí)7S的哲學(xué)思想與目的7S的實(shí)際故事的啟發(fā)7S的根在哪里二.7S的具體做法整理的具體活動(dòng)事例(對(duì)象/口決/手法技巧/要改善的問題點(diǎn)/實(shí)施活動(dòng)的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評(píng)估基準(zhǔn)/以紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)行步驟)天下午(13:30~15:30)整頓的具體活動(dòng)事例(對(duì)象/口決/手法技巧/要改善的問題點(diǎn)/實(shí)施活動(dòng)的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評(píng)估基準(zhǔn)/以廣告牌/顏色的實(shí)行步驟)劃線的規(guī)定 顏色區(qū)分的規(guī)定標(biāo)示的規(guī)定 標(biāo)語的規(guī)定容器的應(yīng)用 使用時(shí)間物品性質(zhì)清掃的具體活動(dòng)事例((對(duì)象

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課程綱要:1.產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)與可靠度,F(xiàn)MEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則2.設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)的簡(jiǎn)介、顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī)3.DFMEA表填寫說明4.DFMEA小組的成立5.設(shè)計(jì)框圖的制定和分析6.DFMEA小組的實(shí)施步驟7.嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則8.采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)9.DFMEA的跟蹤10.過程FMEA(PFMEA)的簡(jiǎn)介、顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī)11.PFMEA表填寫說明12.PFMEA小組的成立13.過程流程的風(fēng)險(xiǎn)分析14.PFMEA小組的實(shí)施步驟15.嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則16.采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)17.PFMEA的跟蹤18.FMEA精義與要項(xiàng)說明19.

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一、安全生產(chǎn)管理概述1、安全事故的特點(diǎn)2、安全之河3、安全多米諾骨牌效應(yīng)4、安全生產(chǎn)管理3E原則5、安全生產(chǎn)原理6、安全生產(chǎn)管理的要求7、幾個(gè)基本原則8、八個(gè)明確案例:安全視頻解析9、安全事故的主因是違章10、思索:“安全行為”與“六個(gè)三”的管理案例:白國周的六個(gè)“三”和事跡11、安全管理的特點(diǎn)12、安全事故圖片展示13、安全生產(chǎn)冰山理論14、引發(fā)事故四因素15、事故心理分析16、管理人員的四到二、本質(zhì)安全與事故預(yù)防1、事故的概念與分類2、事故致因理論3、防止人失誤與不安全行為4、現(xiàn)代安全管理的特征5、防錯(cuò)法的十大原理和應(yīng)用案例解析6、LEC法風(fēng)險(xiǎn)判斷7、安全檢查表的應(yīng)用和舉例8、手指口述法的

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天精益生產(chǎn)的精髓和核心理念部分:精準(zhǔn)生產(chǎn)意識(shí)篇章:精益生產(chǎn)概論1.精益生產(chǎn)的發(fā)展背景2.何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式3.精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)4.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯5.精益生產(chǎn)的核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)追求的七項(xiàng)“零”目標(biāo)8.精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌9.豐田精益生產(chǎn)模式的十四項(xiàng)原則第二章:管理現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)1.浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)2.從日本煮雞蛋中看成本3.工作現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的改善a)做出不良的浪費(fèi)b)加工的浪費(fèi)c)動(dòng)作的浪費(fèi)d)搬運(yùn)的浪費(fèi)e)庫存的浪費(fèi)f)制造過多的浪費(fèi)g)等待的浪費(fèi)4.浪費(fèi)的實(shí)例介紹案例分析與視頻欣賞:找浪費(fèi)4.如何提高系統(tǒng)的運(yùn)營效率——消除浪費(fèi)5.消除浪費(fèi)的四步驟6.消除浪費(fèi)/使

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