陳進(jìn)華 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn) TPM 效率改善 中基層管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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陳進(jìn)華老師的內(nèi)訓(xùn)課程
《SMED--快速切換改善實(shí)操落地訓(xùn)練》序言：隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發(fā)展，客戶需求越來(lái)越多樣化，個(gè)性化，這樣必然會(huì)導(dǎo)致訂單需求越來(lái)越趨向“多品種小批量”。多品種小批量的訂單也一定會(huì)給生產(chǎn)造成頻繁切換生產(chǎn)線或設(shè)備。我們要面對(duì)現(xiàn)實(shí)，市場(chǎng)與人類需求的趨勢(shì)我們個(gè)人的力量不能改變它，但是我們完全可以改變自已來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)需求。如何改變？《快速切換實(shí)操訓(xùn)練---SMED》課程就是專門用來(lái)降低或消除切換時(shí)間浪費(fèi)，以達(dá)到提高效率、降低成本的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)課程收益：系統(tǒng)掌握切換全過(guò)程分析方法系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法通過(guò)案例講解，讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法通過(guò)案例講解，讓學(xué)員快速掌握縮短內(nèi)部切換的
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全面質(zhì)量管理----TQM 殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提高了客戶的期望，如何解決來(lái)料問(wèn)題以及生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在企業(yè)管理人員的新的課題。企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過(guò)程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。通過(guò)本課程的培訓(xùn)著重介紹TQM全員質(zhì)量管理，著重講授過(guò)程質(zhì)量控制和解決質(zhì)量問(wèn)題手段與方法，就如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實(shí)踐性的QC改善工具，同時(shí)，從實(shí)操層面的解決質(zhì)量問(wèn)題，最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。課程收益：1. 掌握全面質(zhì)量管理的重要性與實(shí)施
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《TWI－基層主管技能訓(xùn)練》 課程背景： TWI（Training Within Industry），即為督導(dǎo)人員的現(xiàn)場(chǎng)管理訓(xùn)練，或稱為一線主管技能培訓(xùn)，TWI是實(shí)施精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)方式、TPM、5S等各項(xiàng)工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理理論的“世界語(yǔ)”。 TWI源于1920年的英國(guó)，二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局幫助重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此專門組織成立（社團(tuán)法人）日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展
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VSM價(jià)值流分析與改善實(shí)操訓(xùn)練[pic]我們的生產(chǎn)過(guò)程不流暢，過(guò)程中存在大量不增值的行為和過(guò)程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來(lái)越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問(wèn)題，訂單交貨期越來(lái)越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來(lái)越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時(shí)呆滯的材料庫(kù)存又在增長(zhǎng)，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€(gè)精益的價(jià)值流。 ? 掌握價(jià)值流繪制步驟及方法 ? 掌握如何運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖 ? 根據(jù)規(guī)劃的未來(lái)價(jià)值流圖，制定精益改善計(jì)劃并付諸
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杰出班組長(zhǎng)課程大綱主講：陳進(jìn)華一、角色認(rèn)知——自我定位1. 中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)2. 班組長(zhǎng)的定位和角色認(rèn)知3. 班組長(zhǎng)在企業(yè)中的地位與作用4. 班組長(zhǎng)的基本職責(zé)5. 優(yōu)秀班組長(zhǎng)應(yīng)具備的管理技能二、從自我管理開(kāi)始----時(shí)間管理與工作計(jì)劃1. 班組長(zhǎng)為什么總是那么忙※討論：班組長(zhǎng)，每天我們做了些什么？2. 模似游戲：“容力”再現(xiàn)3. 高效時(shí)間管理方法4. 時(shí)間優(yōu)先管理矩陣圖5. 時(shí)間管理高手的五種方式三、提升現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題挖掘能力1. 精益浪費(fèi)的定義2. 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)剖析3. 挖掘法寶1：七劍下天山4. 挖掘法寶2：系統(tǒng)法5. 挖掘法寶3：TOC法6. 挖掘法寶4：5W2H法7. 案例練習(xí)：地毯式挖
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制造成本分析與消減技法（3天）課程大綱時(shí)間 培訓(xùn)題要 主要培訓(xùn)內(nèi)容 授課方式 第1天上午 1. 制造成本分析 企業(yè)現(xiàn)狀分析 企業(yè)存在的“根”在哪 企業(yè)成本、效率、利潤(rùn)的三角關(guān)系 制造成本構(gòu)成剖析※ 模擬游戲---影響企業(yè)成本因素分析 互動(dòng)授課 模擬游戲 2. 識(shí)別與尋找制造現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi) 精益“浪費(fèi)”的含義 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)現(xiàn)象剖析 現(xiàn)場(chǎng)12種常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)分析 認(rèn)別動(dòng)作浪費(fèi)法寶---七劍下天山※ 案例練習(xí)---“地毯式”尋找現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi) 互動(dòng)授課 小組討論 案例練習(xí) 第1天下午 3. 學(xué)以致用 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐：按上午培訓(xùn)內(nèi)容到現(xiàn)場(chǎng)去尋 找