生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)低成本改善十大利器（2天）

暢銷(xiāo)書(shū)《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課！解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，提高企業(yè)效率，降低成本?。?！ 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)低成本改善十大利器》隨著中國(guó)加入WTO,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富，消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短，客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低，企業(yè)獲利越來(lái)越低。 企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場(chǎng)----因?yàn)?現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)利潤(rùn)的礦產(chǎn)。 在制造現(xiàn)場(chǎng)這個(gè)平臺(tái)上，運(yùn)用什么改善方法才能使現(xiàn)場(chǎng)成為“效率最高、成本最低”的精益制造現(xiàn)場(chǎng)？《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)低成本改善十大利

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工廠內(nèi)精益物流與倉(cāng)儲(chǔ)效率改善--2天

工廠內(nèi)精益物流與倉(cāng)儲(chǔ)效率改善【課程概述】 高質(zhì)高效地開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng)是每一個(gè)企業(yè)的目標(biāo)，也是管理的價(jià)值所在，管理者的任務(wù)就是努力提升管理水平，不斷消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，建立適合企業(yè)自身特點(diǎn)的高效生產(chǎn)方式。在這方面，以豐田公司為代表的日本企業(yè)創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式是世界各國(guó)企業(yè)公認(rèn)的最佳生產(chǎn)方式。在精益生產(chǎn)中，精益物流是一個(gè)重要的組成部分，以實(shí)現(xiàn)物流順暢、庫(kù)存降低為目標(biāo)，不斷開(kāi)展改善！【課程目的】 使學(xué)員充分理解以豐田公司為代表的日本企業(yè)開(kāi)創(chuàng)的精益生產(chǎn)方式的內(nèi)容與深刻含義，掌握精益生產(chǎn)物流改善的方法與技巧，并能結(jié)合自身企業(yè)特點(diǎn)開(kāi)展精益生產(chǎn)物流改善活

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精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--2天

精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練有很多企業(yè)在工作中可能會(huì)遇到以下問(wèn)題：1. 無(wú)法在60秒內(nèi)找到所需的文件資料或現(xiàn)場(chǎng)物料或工具或倉(cāng)庫(kù)材料等；2. 標(biāo)識(shí)與實(shí)物不符、倉(cāng)庫(kù)的配料速度慢；3. 現(xiàn)場(chǎng)物資存放凌亂，常出現(xiàn)錯(cuò)拿誤用，造成不必要的返工、返修；4. 工位器具未合理放置，經(jīng)常需要尋找，直接影響作業(yè)效率；5. 現(xiàn)場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)等區(qū)域的物資盤(pán)點(diǎn)準(zhǔn)確＜99；6. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物資隨意放置，導(dǎo)致工序、通道不暢，影響生產(chǎn)效率；7.生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)時(shí)爾發(fā)生小事故、小工傷、設(shè)備小故障。也有很多企業(yè)，推行6S的歷史淵源不可謂不長(zhǎng)，但是效果呢？不少員工都認(rèn)為6S就是大掃除、搞干凈擺整齊，讓人啼笑皆非。6S實(shí)施過(guò)程中我們是否陷入以下誤區(qū)中呢？

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精益7S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--2天

精益7S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練有很多企業(yè)在工作中可能會(huì)遇到以下問(wèn)題：1. 無(wú)法在60秒內(nèi)找到所需的文件資料或現(xiàn)場(chǎng)物料或工具或倉(cāng)庫(kù)材料等；2. 標(biāo)識(shí)與實(shí)物不符、倉(cāng)庫(kù)的配料速度慢；3. 現(xiàn)場(chǎng)物資存放凌亂，常出現(xiàn)錯(cuò)拿誤用，造成不必要的返工、返修；4. 工位器具未合理放置，經(jīng)常需要尋找，直接影響作業(yè)效率；5. 現(xiàn)場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)等區(qū)域的物資盤(pán)點(diǎn)準(zhǔn)確＜99；6. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物資隨意放置，導(dǎo)致工序、通道不暢，影響生產(chǎn)效率；7.生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)時(shí)爾發(fā)生小事故、小工傷、設(shè)備小故障。也有很多企業(yè)，推行7S的歷史淵源不可謂不長(zhǎng)，但是效果呢？不少員工都認(rèn)為7S就是大掃除、搞干凈擺整齊，讓人啼笑皆非。7S實(shí)施過(guò)程中我們是否陷入以下誤區(qū)中呢？

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精益7S管理咨詢式落地培訓(xùn)--4天

精益7S管理咨詢式落地培訓(xùn) 大綱有很多企業(yè)在工作中可能會(huì)遇到以下問(wèn)題：1. 無(wú)法在60秒內(nèi)找到所需的文件資料或現(xiàn)場(chǎng)物料或工具或倉(cāng)庫(kù)材料等；2. 標(biāo)識(shí)與實(shí)物不符、倉(cāng)庫(kù)的配料速度慢；3. 現(xiàn)場(chǎng)物資存放凌亂，常出現(xiàn)錯(cuò)拿誤用，造成不必要的返工、返修；4. 工位器具未合理放置，經(jīng)常需要尋找，直接影響作業(yè)效率；5. 現(xiàn)場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)等區(qū)域的物資盤(pán)點(diǎn)準(zhǔn)確＜99；6. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物資隨意放置，導(dǎo)致工序、通道不暢，影響生產(chǎn)效率；7.生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)時(shí)爾發(fā)生小事故、小工傷、設(shè)備小故障。也有很多企業(yè)，推行7S的歷史淵源不可謂不長(zhǎng)，但是效果呢？不少員工都認(rèn)為7S就是大掃除、搞干凈擺整齊，讓人啼笑皆非。7S實(shí)施過(guò)程中我們是否陷入以

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精益生產(chǎn)管理十大工具（10天）

精益生產(chǎn)十大工具培訓(xùn)方案序精益生產(chǎn)各主題授課1精益6S與目視化管理（精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)）2天2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定技術(shù)（精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)）1天3PMC－精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（精益生產(chǎn)的神經(jīng)系統(tǒng)）2天4TPM－全員設(shè)備管理與維護(hù)（精益生產(chǎn)智能智造的支柱）1天5設(shè)備與生產(chǎn)線快速切換-SMED1天6如何運(yùn)用QCC解決質(zhì)量問(wèn)題1天7流程分析與改善2天8布局分析與改善9平衡分析與改善10人機(jī)配合分析與改善11作業(yè)動(dòng)作分析與改善主題1. lt;精益6S與目視化管理gt; 實(shí)施大綱培訓(xùn)目標(biāo)：全面了解6S是什么；走出推行6S的七大誤區(qū)；掌握實(shí)施6S的各類(lèi)工具；掌握6S的實(shí)施步驟、方法和技巧；6S推行成功案例分享；如何持續(xù)

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