李近強(qiáng) 老師
- 所在地區(qū)： 山東 青島
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：執(zhí)行力 TPM 5s
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
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李近強(qiáng)老師的內(nèi)訓(xùn)課程
內(nèi)容提要：一、現(xiàn)場品質(zhì)意識1、質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱2、品質(zhì)的幾種正確觀念，品質(zhì)變異的來源3、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理4、員工質(zhì)量意識的再造5、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理及控制水平6、品質(zhì)變化的要素二、實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化1、標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)及實(shí)施三化原則2、標(biāo)準(zhǔn)化的三要素3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的認(rèn)識4、建立并應(yīng)用工序標(biāo)準(zhǔn)化5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的維持與改進(jìn)三、現(xiàn)場問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決1、現(xiàn)場全面可視化管理2、目視管理的常用工具及12種方法3、看板管理旨在讓問題明確化4、看板管理的作用及制作要求5、刨根問底找原因6、問題挖掘與改善對比7、學(xué)會問題分析8、系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題9、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方式四、縮減現(xiàn)場品質(zhì)成本1
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部分生產(chǎn)流程管理緒論講流程管理一、流程管理的定義二、流程管理對企業(yè)的意第二講生產(chǎn)流程管理一、生產(chǎn)流程管理的基礎(chǔ)與內(nèi)容二、生產(chǎn)流程管理的部門職責(zé)與組織結(jié)構(gòu)第三講生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)一、生產(chǎn)流程的初步設(shè)計(jì)二、生產(chǎn)流程分析與再造第四講生產(chǎn)流程圖的繪制方法一、流程圖繪制前的準(zhǔn)備二、流程圖的繪第二部分基礎(chǔ)設(shè)施與環(huán)境管理流程講基礎(chǔ)設(shè)施與環(huán)境管理細(xì)化量化一、基礎(chǔ)設(shè)施管理細(xì)化量化二、應(yīng)急計(jì)劃管理細(xì)化量化三、員工安全管理細(xì)化量化四、生產(chǎn)現(xiàn)場清潔管理細(xì)化量化第二講基礎(chǔ)設(shè)施與環(huán)境管理流程圖一、基礎(chǔ)設(shè)施控制流程圖二、應(yīng)急計(jì)劃管理流程圖三、員工安全管理流程圖四、生產(chǎn)現(xiàn)場清潔管理流程圖第三講基礎(chǔ)設(shè)施與環(huán)境管理控制程序一、基礎(chǔ)設(shè)
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精益化生產(chǎn)管理基本概念篇模塊一緒論Oslash;精益生產(chǎn)的基本概念Oslash;精益生產(chǎn)的時(shí)代背景Oslash;現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時(shí)代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。模塊二精益生產(chǎn)的基本原則Oslash;精益生產(chǎn)的六項(xiàng)基本原則Oslash;準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)Oslash;適時(shí)適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的理論框架，了解生產(chǎn)線平衡問題。精益化生產(chǎn)管理方法篇模塊三精益生產(chǎn)計(jì)劃體系Oslash;精益生產(chǎn)的年度計(jì)劃、月計(jì)劃和日計(jì)劃體系Oslash;生產(chǎn)計(jì)劃與成組技術(shù)Oslash;生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈管理等要求學(xué)員
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單元導(dǎo)入精細(xì)化管理的必要性1.1外部環(huán)境，給企業(yè)帶來的壓力和挑戰(zhàn)1.2企業(yè)內(nèi)部面對的壓力和挑戰(zhàn)1.3精細(xì)化是未來十年必經(jīng)之路1.4中國傳統(tǒng)文化的弊端1.5必然到來的五大轉(zhuǎn)變呼喚精細(xì)化管理1.6企業(yè)經(jīng)營管理者追求卓越，引進(jìn)新的管理模式，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)1.7案例分享和啟發(fā)第二單元什么是精細(xì)化管理2.1精細(xì)化管理的來源2.2精細(xì)化管理的基本特征和前提2.3精細(xì)化管理的初始定義2.4精細(xì)化管理的不同講師觀點(diǎn)2.5精細(xì)化管理的李見明老師的定義2.6精細(xì)化管理的誤區(qū)2.7精細(xì)化管理與精益生產(chǎn)的區(qū)別2.8精細(xì)化管理與其他管理的區(qū)別第三單元精細(xì)化管理的原則3.1數(shù)據(jù)化原則3.2操作性原則3.3底線
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內(nèi)容提要：一、工藝安全總則1、范圍與應(yīng)用領(lǐng)域2、定義3、工廠工藝安全小組成員及職責(zé)4、工藝安全管理14項(xiàng)要素及要素負(fù)責(zé)人5、工作指南二、工藝安全管理的三大模塊1、工藝技術(shù)2、人員培訓(xùn)及表現(xiàn)3、設(shè)施安全三、工藝安全管理的14要素1.工藝安全信息2.員工參與3.工藝危害分析4.操作規(guī)程5.培訓(xùn)6.承包商管理7.開車前安全評審8.設(shè)備完整性9.動火作業(yè)10.變更管理11.事故調(diào)查12.應(yīng)急響應(yīng)13.符合性審計(jì)14.商業(yè)保密...
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一、從失敗的案例看質(zhì)量及質(zhì)量意識的定義與內(nèi)涵1、三鹿奶粉、利達(dá)玩具召回、看質(zhì)量的代價(jià)2、質(zhì)量實(shí)現(xiàn)的決心與達(dá)成效果3、質(zhì)量公式99＋1=0，如何理解？4、什么是質(zhì)量？什么是質(zhì)量管理？不同的視角對質(zhì)量的理解為何千差萬別？5、全面質(zhì)量管理（TQM)6、質(zhì)量管理的發(fā)展主要階段7、質(zhì)量管理中的QC，QA與QM8、從小q到大Q，看質(zhì)量發(fā)展的變遷9、質(zhì)量管理在企業(yè)中的價(jià)值10、如何質(zhì)量管理、降低企業(yè)的成本，提高客戶滿意度與利潤？11、目前我們企業(yè)的質(zhì)量發(fā)展階段12、視頻（某企業(yè)質(zhì)量管理）二、質(zhì)量損失與企業(yè)效益，企業(yè)的淘金戰(zhàn)1、質(zhì)量成本概述2、質(zhì)量成本構(gòu)成3、質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類原則4、質(zhì)量成本分析與核算5