現(xiàn)場改善的利器——IE七大手法實務

部分、IE簡介◆ 什么是IE◆ IE目的 ◆ IE七大手法第二部分、防止錯誤法(防錯法)(Fool-Proof) ◆ 防錯法的目的和意義 ◆ 基本原則 ◆ 進行步驟 ◆ 防錯法應用原理◆ 斷根原理◆保險原理◆ 自動原理◆相符原理◆ 順序原理◆隔離原理◆ 復制原理◆層別原理◆ 警告原理◆ 緩和原理第三部分、動作改善法 ◆ 動作改善的總原則 ◆ 動作經(jīng)濟原則◆ 人體運用原則◆ 工具設備原則◆ 環(huán)境原則第四部分、流程法◆ 生產(chǎn)流程化◆ 目的和應用范圍◆ 流程法的功用◆ 流程釋義 ◆ 流程法范例◆ 流程改善◆ 作業(yè)改善第五部分、五五法 ◆ 五五法的目的和意義 ◆ 五五法與創(chuàng)意思考第六部分、人機分析法

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5S項目推進與目視管理

講 目視管理導論1、目視管理的歷史2、目視管理與日常生活3、目視管理與工廠管理第二講 目視管理實施、評鑒1、目視管理實施作用2、目視管理實施要點3、目視管理推行步驟4、目視管理活動辦法5、目視管理用具6、目視管理實施水準7、目視管理評鑒辦法第三講 目視管理標準1、目視管理實用標準2、目視管理重點標準3、目視管理重點訓示第四講 目視管理應用1、目視管理與現(xiàn)場改善2、目視現(xiàn)物管理3、目視生產(chǎn)管理4、目視安全管理5、目視管理與TPM第五講5S的原則1、5S的起源2、5S的涵義3、5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎4、5S的作用第六講推行5S的目的與作用1、推行5S的目的2、推行5S的作用及原則第七講5S之間的

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煙草企業(yè)精益管理與精益思維

課程內(nèi)容：內(nèi)容一：《精益企業(yè)概論》從戰(zhàn)略、系統(tǒng)、流程的角度，深入了解精益管理的內(nèi)涵；準確認知精益生產(chǎn)管理模式在企業(yè)運營中之角色、影響→精益戰(zhàn)略部署和全系統(tǒng)全流程管理→企業(yè)長、中、短期戰(zhàn)略部署與實施流程→精益全系統(tǒng)、全流程、全職層精益企業(yè)實施路徑圖→如何全面構筑精益生產(chǎn)管理體系→現(xiàn)場—創(chuàng)造價值的唯一場所→管理的理論基礎—現(xiàn)地現(xiàn)物主義→企業(yè)管理的核心—現(xiàn)場的自律與進化以同行業(yè)成功推進精益管理案例全面詮釋精益解決方案，供大家借鑒參考、分析與改善。精益運營管理：運營成本系統(tǒng)降低、整體生產(chǎn)效率提升；運營管理的三條主線→計劃管理主線→技術管理主線→效率管理主線內(nèi)容二：《精益企業(yè)文化》→中國傳統(tǒng)文化與精益管

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改善意識與持續(xù)改善訓練

課程內(nèi)容：一、改善的意識◆改善意識與心態(tài)◆改善帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆改善的承諾◆做好改善的基礎二、改善的滲入◆工作改善從哪入手◆消除浪費和創(chuàng)造價值◆常見的浪費認識◆消除浪費的方法◆改善原動力—問題◆現(xiàn)場問題產(chǎn)生的來源◆問題的四種發(fā)生型類三、問題分析與解決◆兩圖一表的妙用◆找出主要原因—關聯(lián)圖法◆系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法◆問題分析—5WhyAnalysis◆案例講解：杰佛遜紀念大廈的墻面保護計劃◆案例練習：5Why分析演練--為何活塞動作遲緩◆分析問題的方法之PDCA手法◆西方工作改善之問題分析5F法◆東方工作改善之問題分析4步驟法◆改善合理化步驟◆問題處理四步法◆案例

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5S推進技巧

引言1、管理精細化2、管理人性化3、作業(yè)標準化4、人造環(huán)境、環(huán)境育人5、5S是現(xiàn)場管理基石6、建立良好的企業(yè)文化5S基礎篇一、 5S活動導入1、5S是什么2、對5S內(nèi)容的正確認識3、我們今天缺什么？4、中日推行5S的差別5、5S七大誤區(qū)6、現(xiàn)在5S成功導入原則7、5S活動破冰方法二、5S管理內(nèi)容講解1、整理之基本方法5S“不要物”處理程序標準區(qū)分需要和不需要的原則不要物處理要點開展整理活動技巧1)對象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”2)目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤 送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所3)整理主要區(qū)域4)實施方法4-1 深刻領會開展的目的，建立共同認識4

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精益生產(chǎn)管理實務

部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費◆企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘◆消除浪費的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標準化作業(yè)◆標準化作業(yè)實施方法◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品第二部分精益生產(chǎn)應用1、流線化生產(chǎn)◆精益生產(chǎn)的硬件基礎--流線化生產(chǎn)◆U型生產(chǎn)線與單件流◆實現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)2、安定化生產(chǎn)◆人員的安定1）標準化作業(yè)2）作業(yè)方法SOP◆設備的安定1）自主保全TPM與零故障2）精益設備的選擇◆品質(zhì)的安定1

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