精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

**部分 精益思想

    1、精益生產(chǎn)概述

      ◆ 精益生產(chǎn)的歷史起源

      ◆ 為什么要推行精益生產(chǎn)

      ◆ 目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

    2、識(shí)別并消除浪費(fèi)

      ◆ 企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘

      ◆ 消除浪費(fèi)的有效方法

       ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析

    3、企業(yè)持續(xù)改善

      ◆ 改善給企業(yè)與個(gè)人帶來的影響

      ◆ 幫助員工擁抱變革

      ◆ 持續(xù)改善

    4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

      ◆ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

      ◆ 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

       ◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品

第二部分 精益生產(chǎn)應(yīng)用

    1、流線化生產(chǎn) 

      ◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

      ◆ U型生產(chǎn)線與單件流

      ◆ 實(shí)現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)

    2、安定化生產(chǎn) 

      ◆ 人員的安定

        1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

        2）作業(yè)方法SOP

      ◆ 設(shè)備的安定

        1）自主保全TPM與零故障

        2）精益設(shè)備的選擇

      ◆ 品質(zhì)的安定

        1）品質(zhì)安定與零不良原則

        2）如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)六西格瑪管理

        3）供應(yīng)鏈流程中品質(zhì)控制中的重要性

        ※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)

      ◆ 物量的安定

        1）快速切換的方法和原則

          2）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

      ◆ 管理的安定

          1）現(xiàn)場5S持續(xù)與升華

        2）目視化管理與看板管理的應(yīng)用

    3、平穩(wěn)化生產(chǎn)（交貨期改善） 

      ◆ 縮短生產(chǎn)周期與供應(yīng)鏈的關(guān)系

      ◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

      ◆ 快速供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計(jì)劃排定

      ◆ 物料供應(yīng)管理

      ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

      ◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

    4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn) 

      ◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別 

      ◆ 快速處理問題系統(tǒng)

      ◆ 5Y分析

      ※ 案例分享

    5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT) 

      ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

      ◆ 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

       ◆ 如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的準(zhǔn)時(shí)化

第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)施

        1、精益生產(chǎn)三大要求

      ◆ 生產(chǎn)的均衡化、同期化與一個(gè)流

      ◆ 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)離不開準(zhǔn)時(shí)化的供應(yīng)鏈

        2、生產(chǎn)布局

      ◆ 一筆畫布局

      ◆ 產(chǎn)品族布局

      ◆ 機(jī)群布局

        3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡

      ◆ 生產(chǎn)平衡與物料平衡

       ◆ 平衡率100%的生產(chǎn)線

      ◆ 單元生產(chǎn)設(shè)計(jì)與單件及小批量物流

       ◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡與供應(yīng)鏈的關(guān)系

        4、供應(yīng)鏈上的信息流管理

      ◆ 快速供應(yīng)鏈上的雙贏原則

      ◆ 實(shí)現(xiàn)零庫存并解決客戶快速需求

      ◆ 低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑

        5、精益生產(chǎn)推行的步驟

      ◆ 點(diǎn)、線、面、鏈推進(jìn)方式

      ◆ 供應(yīng)鏈推行精益生產(chǎn)的必要性

       ◆ 全員參與追求變革

陳鵬老師簡介

講師資歷

 深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員

 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任

 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任 香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員

 國內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善講師

 精益生產(chǎn)講師、成本控制講師、IE改善講師，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問

實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景

   理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進(jìn)部部長

   中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司   工程師、廠長

   深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司           總經(jīng)理 

   深圳萬基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目總監(jiān)

陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界知名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)**”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案**（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。

在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

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