王文立 老師
- 所在地區(qū)： 河南 南陽
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：采購供應(yīng)鏈
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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王文立老師的內(nèi)訓(xùn)課程
quot;《管理教練技術(shù)實(shí)戰(zhàn)》——教練技術(shù)融入價(jià)值鏈、供應(yīng)鏈一體化關(guān)鍵鏈，提升管理層與團(tuán)隊(duì)對(duì)話藝術(shù) quot;課題背景1.課題產(chǎn)生環(huán)境：quot; 面對(duì)產(chǎn)品生命周期不斷縮短、產(chǎn)業(yè)升級(jí)、產(chǎn)品創(chuàng)新的浪潮，信息流、知識(shí)流推動(dòng)物流和資金流，從而推動(dòng)供應(yīng)鏈的升級(jí)發(fā)展，已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)人在互聯(lián)網(wǎng)+經(jīng)濟(jì)下的共識(shí)。知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代已經(jīng)悄然來臨！ 一個(gè)顯而易見的事實(shí)是，目前的員工是越來越難管！尤其是00后的員工逐步成為用工主力軍的背景下，知識(shí)化、個(gè)性強(qiáng)、獨(dú)立意識(shí)強(qiáng)是普遍的特點(diǎn)，簡(jiǎn)單、直接的管理越來越不適應(yīng)時(shí)代需求。 那么有效化解這種矛盾沖突，用好知識(shí)經(jīng)濟(jì)、信息時(shí)代的紅利，就需要企業(yè)管理團(tuán)隊(duì)，尤其首先從
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quot;《如何選擇降成本方向》——基于全價(jià)值鏈的成本策略選擇及落地流程展開 quot;課題背景1.課題產(chǎn)生環(huán)境：quot; 供應(yīng)鏈過程是個(gè)投入產(chǎn)出過程。這個(gè)投入產(chǎn)出過程能夠持續(xù)，重要前提是訂單的持續(xù)滿意交付以及全供應(yīng)鏈伙伴利潤(rùn)空間的持續(xù)保障。 以此為前提，在產(chǎn)品全生命周期內(nèi)，全價(jià)值鏈的各價(jià)值環(huán)節(jié)均參與成本結(jié)構(gòu)形成及產(chǎn)品成本投入產(chǎn)出的運(yùn)作，因此，降成本的方向選擇以及實(shí)施落地的核心策略選擇、有不以企業(yè)人主觀意志為轉(zhuǎn)移的客觀性。因?yàn)?，僅在設(shè)計(jì)和研發(fā)環(huán)節(jié)，往往就決定了產(chǎn)品成本的80！ 降成本的過程，是供應(yīng)鏈企業(yè)基于全價(jià)值鏈、全產(chǎn)品生命周期駕馭成本核心策略的過程，在此基礎(chǔ)上才能正視當(dāng)
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全價(jià)值鏈降本增效設(shè)計(jì)：王文立 講授：王文立 時(shí)長(zhǎng)：6小時(shí)【課程背景】在產(chǎn)品生命周期不斷縮短的當(dāng)下，在產(chǎn)業(yè)、行業(yè)不斷被顛覆的當(dāng)下。企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中的投入產(chǎn)出被賦予更高的目的性，被要求更高的效率，降本增效課題與傳統(tǒng)運(yùn)營(yíng)有本質(zhì)的不同！一方面，在企業(yè)不斷融入和加強(qiáng)與供應(yīng)鏈伙伴的合作過程中，本企業(yè)價(jià)值鏈以及與伙伴企業(yè)價(jià)值鏈的協(xié)作要求不斷增強(qiáng)。德國(guó)專家總結(jié)工業(yè)4.0，認(rèn)為主要有三個(gè)特征：1、通過價(jià)值網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)橫向集成；2、端對(duì)端數(shù)字集成橫跨整個(gè)價(jià)值鏈；3、垂直集成與網(wǎng)絡(luò)化的制造系統(tǒng)。也就是說，智能制造網(wǎng)絡(luò)下的供應(yīng)鏈企業(yè)，為實(shí)現(xiàn)極高的市場(chǎng)適應(yīng)能力、
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全價(jià)值鏈運(yùn)營(yíng)計(jì)劃設(shè)計(jì)：王文立 講授：王文立 時(shí)長(zhǎng)：12小時(shí)【課程背景】推崇阿米巴運(yùn)營(yíng)的稻盛和夫說，預(yù)算不是一個(gè)很好的詞，而“計(jì)劃”更實(shí)用。的確，大多數(shù)時(shí)候，企業(yè)由于目標(biāo)制訂、分解出現(xiàn)問題，導(dǎo)致預(yù)算案變成“花錢”案，究其原因，是因?yàn)閷?duì)過程目標(biāo)失控而使整體目標(biāo)失去可操作性。這其中更根本的原因是：由于缺乏有機(jī)整體的運(yùn)營(yíng)計(jì)劃而使目標(biāo)之間失去有機(jī)聯(lián)系。而更重要的是供應(yīng)鏈企業(yè)要抓住智能制造的未來。德國(guó)專家總結(jié)工業(yè)4.0，認(rèn)為主要有三個(gè)特征：1、通過價(jià)值網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)橫向集成；2、端對(duì)端數(shù)字集成橫跨整個(gè)價(jià)值鏈；3、垂直集成與網(wǎng)絡(luò)化的制造系統(tǒng)。也就是說
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quot;班組長(zhǎng)如何管好現(xiàn)場(chǎng)安全 ——基于自主安全管理活動(dòng)和觀念導(dǎo)入quot;課題背景1.課題產(chǎn)生環(huán)境：quot; 當(dāng)前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，工藝、設(shè)備復(fù)雜化，制程切換常態(tài)化，作業(yè)交叉常態(tài)化。迫切需要生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有更好的適應(yīng)能力！要在更微薄的利潤(rùn)下，減少浪費(fèi)、提升效率、杜絕事故！ 而這其中更基礎(chǔ)、更前提化的挑戰(zhàn)是管好現(xiàn)場(chǎng)安全，杜絕事故！ 一般的觀念是將事故視為意外。而無數(shù)的實(shí)踐卻證明事故沒有意外，事故是諸多隱患和更多漏洞之后的必然！ 因此，只有本質(zhì)安全狀態(tài)之下的現(xiàn)場(chǎng)才是有基本安全保障的。而在本質(zhì)安全狀態(tài)之下物的安全狀態(tài)和人的安全行為中，人的因素又占有絕對(duì)支配地位。
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quot;班組長(zhǎng)如何做好現(xiàn)場(chǎng)目視化管理 ——基于可視化改善進(jìn)程及5S-TPM核心活動(dòng)quot;課題背景1.課題產(chǎn)生環(huán)境：quot; 當(dāng)前和未來的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備伴隨產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代快、工藝伴隨產(chǎn)品升級(jí)迭代快，制程切換常態(tài)化，作業(yè)交叉常態(tài)化。迫切需要生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有更好的適應(yīng)能力！要在更微薄的利潤(rùn)下，減少浪費(fèi)、提升效率、杜絕事故！ 在這個(gè)過程中，市場(chǎng)似乎沒有給工廠、給現(xiàn)場(chǎng)人員適應(yīng)、思考、革新觀念的時(shí)間！ 那么怎么辦？行動(dòng)！用管理的目視化督促和推動(dòng)行動(dòng)！在行動(dòng)中革新觀念！ 從內(nèi)涵來看，目視化管理不僅是5S、TPM，也是質(zhì)量、安全、成本、效率等現(xiàn)場(chǎng)管理的核心內(nèi)容。但是從5