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肖鋼老師
肖鋼 老師
  •  所在地區(qū): 浙江 杭州
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長(zhǎng)領(lǐng)域:生產(chǎn)管理
  •  企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
  •  聯(lián)系手機(jī):
肖鋼老師培訓(xùn)聯(lián)系微信

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肖鋼

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肖鋼

肖鋼老師的內(nèi)訓(xùn)課程

章#8226;講問(wèn)題定義與管理人員的角色定位1、 問(wèn)題的定義2、 管理人員的定位3、 管理格局與境界#8226;第二講生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題挖掘與解決之道#8226;1、銷售系統(tǒng)的問(wèn)題解決(1) 客戶的ABC管理(2) 訂單計(jì)劃管理(3) 原材料整合控制(4) 產(chǎn)銷銜接管理(5) 周要貨計(jì)劃管理#8226;2、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的問(wèn)題解決(1) 生產(chǎn)計(jì)劃控制(2) 采購(gòu)控制(3) 外協(xié)控制(4) 柔性生產(chǎn)控制#8226;3、質(zhì)量系統(tǒng)的管理之道(1) 質(zhì)量系統(tǒng)執(zhí)行概念(2) QC活動(dòng)小組運(yùn)行#8226;4、設(shè)備控制系統(tǒng)的問(wèn)題解決(1) 合理使用機(jī)器設(shè)備的步驟(2) 設(shè)備管理控制#8226;5、安全系統(tǒng)管理問(wèn)題控

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模塊一:柔性計(jì)劃如何實(shí)現(xiàn)排程控制 1、柔性生產(chǎn)計(jì)劃創(chuàng)造可能2、柔性計(jì)劃概念及能解決的問(wèn)題3、柔性計(jì)劃如何實(shí)行生產(chǎn)控制3.1、生產(chǎn)流程分析(通用材料并存生產(chǎn))3.2、前置時(shí)間分析(庫(kù)存優(yōu)化管理)3.3、生產(chǎn)工序銜接分析(供應(yīng)鏈優(yōu)化與看板支持)3.4產(chǎn)銷配合—產(chǎn)能分析(瓶頸工序、加班及外協(xié))3.5訂單溝通(定期銷售協(xié)調(diào)、優(yōu)化管理)案例分析甘特圖 超市看板 快速切換 斜槽模塊二:生產(chǎn)管理人員的角色定位 1、生產(chǎn)管理人員的角色定位及應(yīng)具備的技能案例:高效班前會(huì)的運(yùn)用2、管理格局與境界2.1、管理技術(shù)(決定勝任度)2.2、管理計(jì)劃(決定預(yù)見(jiàn)性)2.3、管理監(jiān)督(決定導(dǎo)向性)2.4、管理格局(決定全局性)

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一、6S推行的目的與意義1、6S的起源、含義、發(fā)展過(guò)程、推行目的2、6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系3、6S是其它系統(tǒng)良好運(yùn)作的基礎(chǔ)4、6S的作用與推進(jìn)誤區(qū)5、案例:工廠現(xiàn)場(chǎng)管理分析二、6S推進(jìn)重點(diǎn)及分析1、整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例2、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例3、清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例4、清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例5、素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例6、安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例三、6S推進(jìn)的務(wù)實(shí)手法及案例1、日本工業(yè)企業(yè)的三現(xiàn)手法2、紅牌作戰(zhàn)法3、流動(dòng)紅旗法4、5W1H思維法及PDCA法5、實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法6、車間現(xiàn)場(chǎng)油漆作戰(zhàn)法四、6S推行組織的有效運(yùn)行1、如何成立6S推行組織2、推行組織的工作目標(biāo)及工作職責(zé)3、推行組織人員素質(zhì)的要求

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一、6S推行的目的與意義1、6S的起源、含義、發(fā)展過(guò)程、推行目的2、6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系3、6S是其它系統(tǒng)良好運(yùn)作的基礎(chǔ)4、6S的作用與推進(jìn)誤區(qū)5、案例:工廠現(xiàn)場(chǎng)管理分析二、6S推進(jìn)重點(diǎn)及分析1、整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例2、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例3、清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例4、清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例5、素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例6、安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例三、6S推進(jìn)的務(wù)實(shí)手法及案例1、日本工業(yè)企業(yè)的三現(xiàn)手法2、紅牌作戰(zhàn)法3、流動(dòng)紅旗法4、5W1H思維法及PDCA法5、實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法6、車間現(xiàn)場(chǎng)油漆作戰(zhàn)法四、6S推行組織的有效運(yùn)行1、如何成立6S推行組織2、推行組織的工作目標(biāo)及工作職責(zé)3、推行組織人員素質(zhì)的要求

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一、 企業(yè)需要什么樣的管理人員? (一) 學(xué)會(huì)關(guān)注的“兩個(gè)重點(diǎn)” 1、開(kāi)源2、節(jié)流(二) 如何進(jìn)行計(jì)劃管理自我診斷及提升? 1、看——生產(chǎn)辦公環(huán)境、人員狀況、目光2、查——現(xiàn)場(chǎng)管理走動(dòng)3、記——工作日志4、訪——下屬動(dòng)態(tài)5、報(bào)——計(jì)劃及思路與上級(jí)溝通二、 如何正確認(rèn)識(shí)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的有效發(fā)揮? (一) 管理層級(jí)與核心關(guān)注點(diǎn) 1、高層——制造問(wèn)題2、中層——發(fā)覺(jué)問(wèn)題 喬致庸與馬荀3、基層——意識(shí)問(wèn)題(二) 管理者的格局 1、與上級(jí)保持良好關(guān)系2、溝通建立平臺(tái)3、放下才能承擔(dān)三、 柔性生產(chǎn)的概念與生產(chǎn)計(jì)劃整合? (一) 柔性生產(chǎn)的概念 1、柔性生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)布局2、復(fù)合型生產(chǎn)線員工的培養(yǎng)3、訂單的模塊

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篇:目視管理概要2 目視管理的起源?2 目視管理作用是什么?2 目視管理的概念?2 目視管理的要素?2 目視管理的需求?2 目視管理的定義2 目視管理的適用范圍2 目視管理產(chǎn)生的效果是什么?2 案例:上海虹橋機(jī)場(chǎng)?第二篇:目視管理的內(nèi)容、方法、視準(zhǔn)2 目視管理的對(duì)象2 目視管理工具的要領(lǐng)推行系統(tǒng)各個(gè)階段的工具目視管理的工具基本要素目視管理的工具種類目視管理工具的制作方法目視管理工具的標(biāo)準(zhǔn)化2 目視管理的方法定位法、標(biāo)示法、分區(qū)法、圖形法、顏色法、方向法、影繪法、痕跡法、透明法、監(jiān)察法2 目視管理的圖表使用2 目視管理體系及分類2 案例:某企業(yè)的目視管理(隔離線)第三篇:目視管理的現(xiàn)場(chǎng)改善2 目

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