工業(yè)4.0與中國制造2025背景下的精益生產(chǎn)與班組管理
工業(yè)4.0與中國制造2025背景下的精益生產(chǎn)與班組管理詳細(xì)內(nèi)容
工業(yè)4.0與中國制造2025背景下的精益生產(chǎn)與班組管理
模塊一:工業(yè)4.0時(shí)代變革創(chuàng)新的新商業(yè)邏輯
管理視頻:顛覆的世界,你準(zhǔn)備好了嗎?
2.未來十年,制造業(yè)到底拼什么?
3.案例分析:諾基亞到底死在哪里?
4.創(chuàng)新者的窘境與困惑
5.制造業(yè)挑戰(zhàn)與趨勢(shì)
6.海爾,是成功企業(yè),還是時(shí)代企業(yè)?
7.新常態(tài)的基本特征
8.新常態(tài)的新商業(yè)邏輯
9.**的互聯(lián)網(wǎng)思維
10.LKQ總理的“互聯(lián)網(wǎng) ”模式
模塊二:德國工業(yè)4.0及其特征分析
1.德國戰(zhàn)略與工業(yè)4.0
2.什么是工業(yè)4.0
3.德國工業(yè)4.0的發(fā)展過程
4.從**次工業(yè)革命到第四次工業(yè)革命
5.Industry 4.0:德國高科技戰(zhàn)略計(jì)劃首位
6.工業(yè)4.0所具有的8大潛力
7.德國工業(yè)4.0的兩大主題
8.德國工業(yè)4.0的5大核心特征
9.物聯(lián)網(wǎng)與德國工業(yè)4.0
模塊三:中國制造2025
1.小組討論:我國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇有哪些?
2.中國制造2025發(fā)展形勢(shì)
3.中國制造2025發(fā)展環(huán)境
4.中國制造2025時(shí)代機(jī)遇
5.《中國制造2025規(guī)劃》出臺(tái)
6.中國制造2025:5大基本方針
7.中國制造2025:一條主線
8.中國制造2025:兩化融合
9.中國制造2025:三大戰(zhàn)略目標(biāo)
10.中國制造2025:四項(xiàng)基本原則
模塊四:從經(jīng)營的角度重新認(rèn)識(shí)精益,找到管理背后的根本原則
一、精益迷局-中國企業(yè)為什么不能徹底精益?
1.重新思考經(jīng)營的策略
2.對(duì)標(biāo),中國的精益化道路從哪里開始
二、前精益時(shí)代,亨利.福特的貢獻(xiàn)
1.時(shí)代背景造就了福特方式
2.福特方式的本質(zhì)原則
三、精益的誕生及豐田的貢獻(xiàn)
1.時(shí)代背景造就了豐田方式
2.豐田方式是福特方式的權(quán)變和拓展
四、精益變革的根本原則
1.智慧與改善
2.尊重人性
模塊五:精益化管理的模型
一、精益化管理的總體架構(gòu)
二、管理者的通用管理職能
1.帶領(lǐng)部下解決問題
2.業(yè)務(wù)管理
3.預(yù)算管理
4.考勤管理
5.職場(chǎng)管理
6.信息管理
7.人才培養(yǎng)
三、 精益化的日常管理
1. 維持活動(dòng):保持每天正常狀態(tài)的活動(dòng)
2. 改善活動(dòng):在保持每天正常狀態(tài)下追求不斷進(jìn)步
3.人才育成:育人?意識(shí)活動(dòng)等個(gè)人的改進(jìn)
模塊六:精益化管理的三個(gè)引擎
一、方針管理
1. 方針管理的基本認(rèn)識(shí)
2.方針管理的展開方法
3.方針管理的稽核與評(píng)價(jià)
二、TBP問題解決方法
三、人才育成
1.豐田的人才育成體系
2.豐田人事管理概況
3.人事管理的四項(xiàng)指導(dǎo)原則
4.豐田人材培育的三個(gè)基礎(chǔ)理念
5.豐田人材培育的兩個(gè)主要機(jī)制:OFF-JT和OJD
6.OJD的四個(gè)步驟
陳鵬老師的其它課程
《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長(zhǎng)的多重角色◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功◆班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么?◆班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀◆班組長(zhǎng)
講師:陳鵬詳情
《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部
講師:陳鵬詳情
《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天沙盤演練活動(dòng):|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課
講師:陳鵬詳情
《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等
講師:陳鵬詳情
《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆
講師:陳鵬詳情
《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng),而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V
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《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管
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《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所,提升企業(yè)形象
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練
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