2017統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC

  培訓(xùn)講師:宋志軍

講師背景:
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實(shí)戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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2017統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC詳細(xì)內(nèi)容

2017統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC

一、數(shù)據(jù)的基本常識(shí):

1、數(shù)據(jù)的分類

2、收集數(shù)據(jù)的目的

3、收集數(shù)據(jù)應(yīng)按注意的事項(xiàng)

  • 有效數(shù)字

  • 數(shù)字的修約規(guī)則

    4、數(shù)據(jù)的幾個(gè)重要特征:

  • 表示數(shù)據(jù)集中位置的特征數(shù)

  • 表示數(shù)據(jù)離散程度的特征數(shù):極差、方差、標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ)

    5、標(biāo)準(zhǔn)差與平均值關(guān)系

    二、關(guān)于spc理解

    1、永續(xù)經(jīng)營(yíng)法則

    2、客戶對(duì)供應(yīng)商spc之要求

    3、spc基礎(chǔ)

  • spc起源、背景

  • **新版本 spc的變化

  • spc的假設(shè)條件

  • 統(tǒng)計(jì)資料的類型(計(jì)數(shù)、計(jì)量)

  • 正態(tài)分布

  • 中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算

  • 過(guò)程的變異

    三、工序能力分析(CPK)

    1、工序能力的含義:工序能力與生產(chǎn)能力、機(jī)械能力的區(qū)別

    2、工序能力的數(shù)量表示: 為什么用6σ來(lái)表示工序能力?

    3、工序能力與公差圖

    4、工序能力指數(shù)Cp及其計(jì)算

  • 正態(tài)分布

  • 雙向允差,工序分布中心與規(guī)格中心重合(即無(wú)偏移的情況)

  • 雙向允差,工序分布中心與規(guī)格中心有偏移

  • 單向公差情況:只有公差上限TU時(shí)/只有公差下限TL時(shí)

    5、工序能力的判斷及處置

  • 工序能力判斷標(biāo)準(zhǔn)

  • 有偏離系數(shù)工序能力的判斷標(biāo)準(zhǔn)

  • CP值對(duì)應(yīng)的總體不合格品率表(%)

    6、處置:

    CP>1.67時(shí)、1.33 < CP≤1.67時(shí)、1< CP≤1.33時(shí)、0.67 < CP≤1時(shí)、CP≤0.67時(shí)

    7、改善及矯正措施

    8、序能力指數(shù)計(jì)算練習(xí)

    四、控制圖--spc質(zhì)量控制的基本元素是控制圖。

    1、什么是控制圖:(控制圖原理:3σ原則)

    2、控制圖的主要用途:

  • 變異的本質(zhì):共同原因、特殊原因

  • 管制狀態(tài)

  • spc兩個(gè)階段:分析階段,監(jiān)控階段

  • 分析用的控制圖主要目的:管理用的控制圖主要作用:充分體現(xiàn)出spc預(yù)防控制的作用。

    3、控制圖的基本形式 控制圖的種類及主要用途

    4、計(jì)量值控制圖

  • 平均值-極差控制圖

    ①收集數(shù)據(jù)

    ②數(shù)據(jù)分組,填入數(shù)據(jù)表

    ③計(jì)算各組(樣本)的平均值X和極差R

    ④計(jì)算總平均值和極差R

    ⑤計(jì)算中心線和控制界限:控制圖系數(shù)表

    ⑥繪制控制界限

    ⑦標(biāo)注有關(guān)可參考事項(xiàng)

  • 中位數(shù)和極差控制圖——案例

  • 單值─移動(dòng)極差控制圖(X-Rs)

  1. 集數(shù)據(jù),填入數(shù)據(jù)表

    ②計(jì)算各樣本的移動(dòng)極差及其平均值

    ③求X控制圖的中心線和控制界限

    ④求Rs控制圖的中心線和控制界限

    ⑤畫(huà)中心線的和控制界限

    ⑥標(biāo)注有關(guān)事項(xiàng)

  • 平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖——案例分析

  • 控制線的修訂分析

    5、計(jì)數(shù)值控制圖

  • 計(jì)數(shù)值控制圖有不合格品率控制圖(P圖)、不合格品數(shù)控制圖(Pn)圖、單位缺陷控制圖(u圖)和缺陷控制圖(C圖)。

  • 不合格品率控制圖(P控制圖)

    ①主要用途

    ②P控制圖幾種畫(huà)法

    ③一是收集的樣本大小n不等

    ④二是對(duì)上述控制界限的計(jì)算進(jìn)行簡(jiǎn)化

    ⑤不合格品率控制圖(P控制圖)畫(huà)法

  • 不合格品數(shù)控制圖(Pn控制圖)

  • 單位缺陷數(shù)控制圖(μ控制圖)

  • 缺陷數(shù)控制圖(C圖)

  • 公差百分率控制圖

    ①什么是公差百分率控制圖

    ②中心線和控制界限的確定

  1. 差百分率控制圖的特點(diǎn)

    6、控制圖的觀察分析   控制圖與工序變化的分析和判斷

  • 工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷

    ①工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài),必須同時(shí)要滿足兩個(gè)原則

  • 工序不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷

    ①點(diǎn)子超出控制界限

    ②點(diǎn)子處在警戒區(qū)內(nèi)

    ③點(diǎn)子在控制界限內(nèi),但點(diǎn)子排列有缺陷

    7、控制圖異常的處理

  • 4種情況應(yīng)重新計(jì)算控制界限并作控制圖:  

  • 控制圖兩種錯(cuò)誤的分析

  • 3σ控制界限的意義 ⑷質(zhì)量特性與控制圖的選擇要考慮的6個(gè)方面:

    8、使用控制圖的注意事項(xiàng)

    ①分組問(wèn)題、②分層問(wèn)題、③控制界限的重新計(jì)算——課堂練習(xí)

    五、推進(jìn)spc的關(guān)鍵點(diǎn)

    1、培訓(xùn)spc

    2、確定關(guān)鍵質(zhì)量因素

    3、提出制程管制標(biāo)準(zhǔn)

    4、在各部門(mén)落實(shí),將具有立法性質(zhì)的有關(guān)制程管制標(biāo)準(zhǔn)的文件編制成明確易懂,便于操作的手冊(cè),供各個(gè)制程使用

    5、統(tǒng)計(jì)監(jiān)督和管制制程

    6、診斷異常和采取措施解決問(wèn)題

    六、課程總結(jié)與問(wèn)題解答

     

 

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