高效倉儲管理與工廠物料配送
高效倉儲管理與工廠物料配送詳細內(nèi)容
高效倉儲管理與工廠物料配送
**部分:現(xiàn)代倉庫管理概論
1、 物流概述-供應鏈管理與物流管理
◇ 物流的定義
◇ 物流構成
◇ 傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理轉(zhuǎn)化
2、 倉儲的概念
◇ 倉儲管理的主要內(nèi)容
◇ 倉儲業(yè)務流程示意圖
◇ 倉庫的分類
3、 精益供應鏈時代對倉庫管理的挑戰(zhàn);
4、 倉儲管制流程八步曲;
5、 “高效”倉儲管理的十二技能。
第二部分:倉庫的組織結構與職能
1. 現(xiàn)代企業(yè)物流一體化解決方案
◇ 制造型企業(yè)物流組織構架
◇ 倉儲部門組織架構
2.倉管人員角色定位
3. 優(yōu)秀倉庫主管的關鍵成功因素
4. 倉管的八種素質(zhì)與技能
5. 倉管(MC)的職責、職能與工作目標
6. 關鍵績效指標KPI以及達標標準
◇ 帳物相符目標分解和措施
第三部分 現(xiàn)代倉庫的規(guī)劃與儲存管理
1. 倉儲系統(tǒng)的四大構成要素
2. 倉庫的結構與布局
◇ 倉庫布局規(guī)劃考慮的因素
3. 倉庫總平面布置的要求
4. 平面布置和空間布置
5. 倉庫功能區(qū)域劃分
6. 儲位管理
◇ 儲位優(yōu)化管理原則
◇ 存放要求
◇ 貨位編碼管理
◇ 目視化管理
◇ 標識管理
7. 存儲方法
◇ 一般原則
◇ 特定零件存儲
8.倉庫存儲、搬運和輸送設備管理
第四部分 倉庫日常運作管理-----物料接收(入庫)管理
1. 倉庫運作流程
◇ 實物流
◇ 信息流
◇ 實物質(zhì)量驗收流程
2. 倉庫物料管理原則之九陽真經(jīng)
3. 入庫作業(yè)的主要任務
4. 入庫作業(yè)流程
5. 物料的驗收程序
6. 貨物入庫手續(xù)的辦理
◇ 登帳
◇ 立卡
◇ 建檔
◇ 簽單
◇ 貨物入庫單證的流轉(zhuǎn)
7. 入庫驗收中發(fā)現(xiàn)問題的處理
第五部分:物料發(fā)放(出庫)管理
1、物料出庫的依據(jù)及要求
2、揀選作業(yè)
◇ 揀選作業(yè)動作分析
◇ 揀選的“七不一無”
◇ 揀選作業(yè)方式
3、套料配送
4、領料
5、退料管理
6、成品出庫點交與銷賬
7、發(fā)運管理;
8、出庫過程中常見問題及處理
第六部分 盤點作業(yè)管理
1. 物料盤點的目的
2. 盤點主要內(nèi)容
3. 盤點方法
4. 盤點的實施步驟
5. 盤點差異分析
第七部分 呆滯料的管理與防治
1. 呆滯物料的定義
2. 呆料發(fā)生的主要原因
3. 呆料區(qū)域的管理要求
4. 呆料的防治對策
5. 呆廢料處理的途徑與措施
第八部分6S—卓越的現(xiàn)場管理
1、6S 的含義?
2、6S定義、推行要領和步驟
3、6S的實施的工具
4、目視管理和看板管理
5、標準化管理;
第九部分:倉庫的標識和防護技術
1. 標識和可追溯性
◇ 產(chǎn)品標識
◇ 檢驗狀態(tài)標識
2. 產(chǎn)品防護
3. 物品堆碼技術
◇“五五化”堆垛
◇ 貨垛“ 五距” 要求
◇ 物品苫蓋
◇ 包裝防護
4. 物料變質(zhì)與防護
◇ 物料霉變腐爛的防治
◇ 有害生物入侵的防治
第十部分:精益庫存控制技術
1. 庫存的定義與分類
2. 庫存的成本
3. 安全庫存VS高庫存VS低庫存
4. 訂購前置時間與訂購點
5. 物料精度管理與損耗控制
6. ABC庫存管理法
7. 庫存周轉(zhuǎn)率的計算
8. 供應商管理庫存(VMI)
9. 備品備件管理
◇ 備件的ABC分類
◇ 備件儲備品種的原則
◇ 備件清單3A原則
◇ 備件的倉庫設立
第十一部分:倉儲成本控制與績效評價
1. 倉儲成本的構成
2. 降低倉儲成本的措施
3. 倉儲部門績效管理—Kpi指標
4. 倉儲管理績效評估指標分析
第十二部分:工廠精益物流配送管理
1. 什么是精益物流
2. 消滅物流中的浪費:
◇ 搬運的浪費;
◇ 動作的浪費
3. 生產(chǎn)內(nèi)部物流內(nèi)容
4. 看板配送
5. 線邊貨店
6. 便利取料區(qū)
7. 容器標準化
8. 精益包裝
9. 單元化物流器具
第十三部分:互聯(lián)網(wǎng) 工業(yè)4.0與智慧倉庫管理
1. 精益智慧倉庫建設和管理
2. 自動識別技術
3. EDI技術
4. POS系統(tǒng)
5. 電子訂貨系統(tǒng)
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