工廠成本分析與控制

  培訓講師:龔舉成

講師背景:
龔舉成資深生產管理講師中南大學工學學士,清華大學EBMA上海財經大學MBA商學院講師金喜ERP首席架構師,ERP專家注冊國際職業(yè)培訓師工作經歷上海汽車工業(yè)總公司(三大汽車集團之一,上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團)十年工作經驗,歷任品管 詳細>>

龔舉成
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工廠成本分析與控制詳細內容

工廠成本分析與控制
**部分:前 言

1.  當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢;

2.  當前企業(yè)的困惑…

3.  怎樣創(chuàng)造利潤;

4. 什么是具競爭力的工廠;

5.  世界級工廠的核心


第二部分:精益成本管理 壓縮“成本”,工廠淘金

1.  成本的定義;

2.  成本的構成;

3.  成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定;

4.  成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定;

5.  從財務意義上的成本到管理意義上的成本;

6.  什么是過程;

7.  基于活動的成本管理;

8.  堅持“成本領先”戰(zhàn)略;

9.  全面成本管理;

10. 成本控制六大方法


第三部分: 作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍

1.財務角度 生產成本計算    

◇ 材料費用的計算

◇ 制造費用的計算

◇ 制造費用的分配

2.管理角度成本管理

◇ 作業(yè)成本法(活動成本法)---定義

◇ ABC成本法操作步驟、案例分析


第四部分: 精益價值鏈與價值流管理

1、精益思想的五項原則

2、價值流和價值流圖分析


第五部分: 精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本

1. 產品70%的成本決定于研發(fā);

2. 重視成本的設計;

3. VE/VA價值工程/價值分析;

4. 目標成本法;

5. 供應商先期參與;

6. 產品全面成本周期


第六部分: 認識和削減生產現場的八大浪費:

1、什么是浪費?

2、增值的概念

3、精益生產追求的7個“零”目標

4、過量/過早生產的浪費

5、庫存的浪費

6、搬運的浪費

7、不當加工浪費

8、多余動作的浪費

9、等待的浪費

10、不良品、返工返修的浪費

11、管理的浪費;


第七部分: 掌握消滅浪費的管理工具

1. 認識生產管理的要素;

2. 生產管理的任務-SQDC;

3. 人、物、場所(物流和信息流);

4. “三現”原則

5. 5W2H方法;

6. 4M1E方法;

7. 目標的Smart原則;

8. PDCA循環(huán);

9. 80/20法則 要事**;

10. 盡善盡美----改善原則;

11. 符合Smart的KPI-關鍵的績效指標


第八部分: 精益生產--削減生產制造成本

1. 什么是精益生產?

2. 何謂“連續(xù)流 ”? 一個流生產;

3. 單元式生產、U型布置;

4. 均衡生產

? 消除生產過程中的瓶頸-木桶理論

5.柔性生產;

6.少人化生產;

7.員工多能化;

8.現場管理的三大工具:標準化、目視管理、管理看板。


第九部分: IE工業(yè)工程-降低成本,提高生產質量和生產效率

1.IE七大手法簡介;

2.降低成本的原則-ECRS;

3.消除多余動作:動作經濟原則;

4.人機配合動作改善;

5.防錯技術;

6.快速換型SMED


第十部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費

1. 采購是利潤的源泉

2.“7R”采購原則;

3. 采購的作業(yè)流程;

4. 如何確定佳采購量;

5. 什么是采購前置時間?

6. 雙贏的采購成本管理;

7. 采購成本分析;

8. 降低采購成本的方法;

9. 談判技巧十四招;

10. 供應商管理-選擇、評審和考核;


第十一部分: 如何削減質量損失成本

1. 什么是“質量”?;

2. 質量成本;

3. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質量成本;

4. 質量改善的途徑;

5. 提高“直通率”,降低質量損失成本;

6. FMEA-潛在失效模式和影響分析


第十二部分: 如何消除人員的浪費

1. 人工成本分類;

2. 消除人工成本的途徑;

3. 韋爾奇-活力曲線271;

4. 人員能力與工作態(tài)度的二維分析;

5. 塑造員工的執(zhí)行力;

6. 充分挖掘員工潛力,增加員工“價值”;

7. 短板理論---尋找員工的短板?。?;

8. 績效管理—打破大鍋飯;

9. 招人不如“留人”


第十三部分: 如何消除時間的浪費

1. 你的時間值多少 ?

2. 時間管理的輕重緩急四象限坐標圖

3. 會議的時間管理


第十四部分: 如何削減庫存的浪費

1. 庫存浪費的冰山模型;

2. 零庫存管理;

3. 用ABC分類法管理庫存(80/20法則);

4. 庫存盤點,減少呆滯品。


第十五部分: 如何削減設備損失的浪費

1. TPM全員設備維護保養(yǎng)

2. 故障零化的原則

3. 設備的六大損失

4. 阻礙設備效率的8大浪費

5. TPM--全員設備維護

6. 開展設備的“3M ”活動


第十六部分: 如何削減能源的損失浪費

1. 節(jié)能降耗,從我做起

2. 能源成本陷阱解決思路和措施


第十七部分: 如何削減安全事故損失成本

1. 什么是安全事故

2. 事故的分類(按嚴重程度)

3. 職業(yè)傷害的二十種類型

4. 構成事故的四要素

5. 員工常見的6種不安全行為

6. 安全檢查的 “四查”

7. 安全生產觀念和教育

講解,

討論,

案例分析

第二天結束






 

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