精益現(xiàn)場改善與成本控制

  培訓(xùn)講師：龔舉成

講師背景：
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA上海財經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團）十年工作經(jīng)驗，歷任品管 詳細>>

龔舉成
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精益現(xiàn)場改善與成本控制詳細內(nèi)容

精益現(xiàn)場改善與成本控制
**部分：前 言

1.  當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑…

2.  世界級工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；

3.　什么是具競爭力的工廠；


第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金

1.  成本的定義和構(gòu)成；

2.  從財務(wù)成本到管理成本；

3.  全面成本管理；

4.  成本控制六大方法


第三部分: 作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍

1．財務(wù)角度 生產(chǎn)成本計算    

◇ 材料費用的計算

◇ 制造費用的計算

◇ 制造費用的分配

2．管理角度成本管理

◇ 作業(yè)成本法（活動成本法)---定義

◇ ABC成本法操作步驟、案例分析


第四部分: 精益價值鏈與價值流管理

1、精益思想的五項原則

2、價值流和價值流圖分析


第五部分: 精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本

1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)：重視成本的設(shè)計；

2. VE/VA價值工程/價值分析；

3. 目標成本法；

4. 供應(yīng)商先期參與；


第六部分: 認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費：

1、什么是浪費？增值的概念

2、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標

3、識別和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費；


第七部分: 掌握消滅浪費的管理工具

1. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC；

2. 人、物、場所（物流和信息流）；

3. “三現(xiàn)”原則、5W2H方法、4M1E方法；

4. 目標的Smart原則、PDCA循環(huán)、80/20法則 要事**；


第八部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本

1. 什么是精益生產(chǎn)？

2. 一個流生產(chǎn)、單元式生產(chǎn)、U型布置；

3. 均衡生產(chǎn)：消除生產(chǎn)瓶頸-木桶理論

4.少人化生產(chǎn)和員工多能化；


第九部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率

1.IE七大手法簡介；

2.降低成本的原則－ECRS；

3.動作改善動作：經(jīng)濟原則、人機工程；

4.防差錯技術(shù)、快速換型SMED


第十部分: 如何削減質(zhì)量損失成本

1. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)質(zhì)量成本；

2. 質(zhì)量改善的途徑；

3. 關(guān)鍵還是“直通率”；


第十一部分: 如何削減庫存的浪費

1. 庫存浪費的冰山模型；

2. 零庫存管理；

3. ABC分類法管理庫存（80/20法則）；

4. 庫存盤點，減少呆滯品。


第十二部分: 如何削減設(shè)備損失的浪費

1. TPM全員設(shè)備維護保養(yǎng)

2. 故障零化的原則

3. 設(shè)備的六大損失

4. 阻礙設(shè)備效率的8大浪費


第十三部分: 如何削減能源的損失浪費

1. 節(jié)能降耗，從我做起

2. 能源成本陷阱解決思路和措施


第十四部分: 如何削減安全事故損失成本

1. 什么是安全事故

2. 事故的分類（按嚴重程度）

4. 構(gòu)成事故的四要素

5. 員工常見的6種不安全行為

6. 安全檢查的 “四查”

7. 安全生產(chǎn)觀念和教育

講解,

討論,

案例分析




 

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