“精益管理”——微利時代生產(chǎn)方式
“精益管理”——微利時代生產(chǎn)方式詳細(xì)內(nèi)容
“精益管理”——微利時代生產(chǎn)方式
**部分:精益起源與TPS介紹
1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和發(fā)展趨勢
2、世界主流管理文化對比(法家、孔孟文化儒家思想)
3、國學(xué)文化中的“精細(xì)化管理”
4、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵—4M1E
5、推行精益生產(chǎn) 消滅八大浪費 成本壓縮 工廠淘金
6、什么是精益生產(chǎn)?--微利時代的生產(chǎn)方式
7、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命
8、精益生產(chǎn)支柱與根基:準(zhǔn)時化和自動化
9、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)和基本理念
第二部分:精益生產(chǎn)的五項基本原則
1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流
4、價值流動
5、一件流生產(chǎn)
6、價值流圖(VSM)分析
7、需求拉動
8、盡善盡美
第三部分: 精益成本管理,削減成本,工廠淘金
1、 成本的定義和成本的構(gòu)成;
2、 成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定;
3、 成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定;
4、 從財務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本;
5、 什么是過程;
6、 基于活動的ABC成本管理;
7、 堅持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略;
8、 全面成本管理;
9、 成本控制六大方法
第四部分: 精益研發(fā)--做好產(chǎn)品價值工程管理
1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā);
2. 重視成本的設(shè)計;
3. 產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段;
4. APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃;
5. VE/VA價值工程/價值分析;
6. 目標(biāo)成本法;
7. 供應(yīng)商先期參與;
8. 產(chǎn)品全面成本周期
第五部分: 認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費:
1、什么是浪費?
2、增值的概念
3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo)
4、過量/過早生產(chǎn)的浪費
5、庫存的浪費
6、搬運的浪費
7、不當(dāng)加工浪費
8、多余動作的浪費
9、等待的浪費
10、不良品、返工返修的浪費
11、管理的浪費;
第六部分: 精益采購--如何削減采購成本,降低材料的浪費
1、采購是工廠成本管理的核心資源2、2、“5R”采購原則;
3、采購的作業(yè)流程;
4、如何確定佳采購量;
5、什么是采購前置時間?
6、雙贏的采購成本管理;
7、采購成本分析;
8、降低采購成本的方法;
9、談判技巧十四招;
10、供應(yīng)商管理-選擇、評審和考核;
11、供應(yīng)商關(guān)系策略--經(jīng)典的“四分法”;
12、 如何設(shè)定采購管理的績效目標(biāo)?
第七部分: 精益工具的應(yīng)用介紹
1、什么是精益企業(yè)
2、連續(xù)流、一個流
3、單元式生產(chǎn)、U型布置
4、布置(LAY OUT)原則
5、流程路線經(jīng)濟原則
6、設(shè)備布局
7、拉動式生產(chǎn)
8、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
9、計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能
10、標(biāo)準(zhǔn)工時
11、MOD模特法
12、生產(chǎn)周期
13、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論
14、平衡生產(chǎn)線案例
15、柔性生產(chǎn)
16、少人化生產(chǎn)
17、員工多能化
28、快速換型SMED
第八部分: 5S---卓越的現(xiàn)場管理
1、5S 的含義
2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟
3、5S的實施的工具
4、目視管理和看板管理
5、標(biāo)準(zhǔn)化管理:
第九部分: 現(xiàn)場改善的利器—IE工業(yè)工程
1、IE工業(yè)工程的定義
2、IE七大手法
3、改善機制與改善文化
4、持續(xù)改善 優(yōu) 先 性
5、降低成本的原則-ECRS
6、程序分析與改善
7、作業(yè)改善之要訣:5W1H ECRS
8、工藝程序圖
9、作業(yè)分析
10、人機配合動作改善
11、消除多余動作:動作經(jīng)濟原則
第十部分:TQM-全面質(zhì)量管理
1、什么是TQM全面質(zhì)量管理?
2、零缺陷管理
3、質(zhì)量成本
4、群策群力,推進QCC-品管圈改善
第十一部分、精益庫存管理
1、 庫存的概念;
2、 庫存的冰山模型;
3、 庫存ABC管理方法;
4、 零庫存管理
5、 VMI-供應(yīng)商管理庫存;
6、 庫存盤點;
7、 呆滯料管理;
第十二部分: 打造精益企業(yè)—企業(yè)如何有效落地
? 目標(biāo)明確
? 營造氛圍
? 選好樣板。
講解,
討論,
案例分析
l 了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念
l 精益生產(chǎn)的五項基本原則
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新舊QC七大手法培訓(xùn) 10.24
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