姜上泉:《持續(xù)贏利——精益六**系統(tǒng)》

  培訓(xùn)講師:姜上泉

講師背景:
導(dǎo)師簡(jiǎn)介姜上泉,中國(guó)降本增效咨詢(xún)領(lǐng)導(dǎo)者,著名精益運(yùn)營(yíng)專(zhuān)家,多家中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)與全球企業(yè)500強(qiáng)降本增效和精益運(yùn)營(yíng)顧問(wèn);曾受邀為北京大學(xué)、清華大學(xué)、中山大學(xué)、山東大學(xué)、上海交通大學(xué)等多所著名大學(xué)授課;對(duì)豐田、本田、三井、海爾、沃爾沃、青島啤 詳細(xì)>>

姜上泉
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姜上泉:《持續(xù)贏利——精益六**系統(tǒng)》詳細(xì)內(nèi)容

姜上泉:《持續(xù)贏利——精益六**系統(tǒng)》


《持續(xù)贏利——精益六系統(tǒng)》


   《持續(xù)贏利---精益六系統(tǒng)》擁有成熟的課程體系,咨詢(xún)體系、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。精益六評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)包含28項(xiàng)要素,其執(zhí)行指標(biāo),考核標(biāo)準(zhǔn)均建立健全且在多家知名企業(yè)咨詢(xún)實(shí)施,獲得了優(yōu)良的成效。

   《持續(xù)贏利---精益六系統(tǒng)》之評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)包含五個(gè)等級(jí),分別為:貧窮級(jí)、基礎(chǔ)級(jí)、有效級(jí)、優(yōu)秀級(jí)、卓越級(jí)。5個(gè)等級(jí)28項(xiàng)要素,為企業(yè)構(gòu)筑起3年以上的精益作戰(zhàn)地圖和精益發(fā)展路徑,且運(yùn)用“精益六現(xiàn)狀-目標(biāo)圖”與月度評(píng)價(jià)發(fā)現(xiàn)、月度行動(dòng)計(jì)劃、精益六年度提升計(jì)劃等一系統(tǒng)措施,使企業(yè)運(yùn)用精益管理這一個(gè)全球先進(jìn)的管理工具實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的持續(xù)提升。

   精益持續(xù)靠評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)執(zhí)行靠系統(tǒng),系統(tǒng)推進(jìn)提績(jī)效。精益六系統(tǒng)將有效解決眾多企業(yè)精益推行的三大核心問(wèn)題:精益與業(yè)務(wù)脫離成兩張皮、精益不能固化與持續(xù)改進(jìn)、精益不能改善經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。


【課程收益】

   1、了解實(shí)現(xiàn)精益六的工具和方法:如三三三人才柔性訓(xùn)練、3S K全員改善系統(tǒng)、VSM5.0評(píng)估系統(tǒng)等。

   2、掌握達(dá)成精益核心目標(biāo)之DTD、FTT、BTS、OEE、OPE、HPV的計(jì)算方式和如何有效、快速的達(dá)成路徑。

   3、掌握精益關(guān)鍵工具如:IE、VM、SP、LVC、BPK、STW、VSM、QCO、JIT、SMED的應(yīng)用方法和實(shí)施要領(lǐng)。

   4、了解精益六之“人才優(yōu)、團(tuán)隊(duì)棒、現(xiàn)場(chǎng)佳、質(zhì)量好、速度快、成本低”的關(guān)鍵工具、方法、路徑,懂得如何構(gòu)建精益六的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

   5、理解由5個(gè)等級(jí)28項(xiàng)要素構(gòu)筑的“精益六作戰(zhàn)地圖”構(gòu)成框架, 懂得如何運(yùn)用精益六評(píng)價(jià)體系開(kāi)展自評(píng)、專(zhuān)評(píng),做到持續(xù)改善和加速成長(zhǎng)。

   6、懂得**人才帶級(jí)認(rèn)證體系與人才訓(xùn)練項(xiàng)目化做到“人才優(yōu)”;**3S K改善團(tuán)隊(duì)完成組織目標(biāo)做到“團(tuán)隊(duì)棒”;**Q/C/D/M/S/H/P目標(biāo)系統(tǒng)的建立,運(yùn)用日清控制系統(tǒng)和激勵(lì)8大標(biāo)準(zhǔn)減少現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)異常和浪費(fèi),確?,F(xiàn)場(chǎng)安定化做到“現(xiàn)場(chǎng)佳”;**質(zhì)量五率考核和品質(zhì)內(nèi)建做到“質(zhì)量好”;**QCO和VSM做到“速度快”;**成本企劃、精益會(huì)計(jì)和VE做到“成本低”。


【課程特色】

   1、體驗(yàn)式教學(xué)與相互交流:由咨詢(xún)導(dǎo)師引導(dǎo)及帶領(lǐng)學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)操作、體驗(yàn)與交流。課程各章節(jié)均采用“六個(gè)一”訓(xùn)練模式:一個(gè)目標(biāo)、一條語(yǔ)錄、一個(gè)案例、一次交流、一張表單、一次落地;以此確保培訓(xùn)成果。

   2、分組活動(dòng):8-10人一組進(jìn)行研討與演練。請(qǐng)每家參會(huì)企業(yè)自備2臺(tái)筆記本電腦,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)本企業(yè)精益六執(zhí)行方案,讓學(xué)員帶著執(zhí)行方案回到企業(yè)實(shí)踐。

   3、實(shí)戰(zhàn):大量案例剖析和現(xiàn)場(chǎng)演練,擁有實(shí)例,就有實(shí)力。導(dǎo)師講授與學(xué)員動(dòng)手的時(shí)間比例大致為6:4,充分體現(xiàn)實(shí)戰(zhàn)為本的方案班宗旨。

   4、實(shí)用:真正的咨詢(xún)式訓(xùn)練,對(duì)學(xué)員進(jìn)行通關(guān)考核,包括:作業(yè)完成通關(guān)、作業(yè)評(píng)審?fù)P(guān)、課后改善實(shí)施計(jì)劃和方案通關(guān)。一次訓(xùn)練,得到類(lèi)似咨詢(xún)的核心成果,超高性?xún)r(jià)比。


【課程內(nèi)容】

**節(jié):精益六---精益總論

   1.精益管理科學(xué)體系的構(gòu)成要素

   2.精益管理哲學(xué)體系的構(gòu)成要素

   3.多數(shù)企業(yè)精益管理效果不好的四大誤區(qū)

   4.重新認(rèn)識(shí)精益管理的核心思想

   5.深刻理解精益領(lǐng)導(dǎo)力的12種行為

    ——案例分析與練習(xí)

第二節(jié):精益六---人才優(yōu)

   1.業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)模式?jīng)Q定人才訓(xùn)練方式

   2.精益人才帶級(jí)訓(xùn)練與認(rèn)證制度

   3.四會(huì)人才訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)價(jià)制度

   4.三三三柔性化人才訓(xùn)練與考核

   5.超級(jí)熟練工訓(xùn)練與測(cè)評(píng)認(rèn)證

    ——案例分析與練習(xí)

第三節(jié):精益六---團(tuán)隊(duì)棒

   1.精益管理成功實(shí)施的“三駕馬車(chē)”

   2.3S K全員改善組織構(gòu)建與落地

   3.人均精益改善成果突破提升策略

   4.SKB精益團(tuán)隊(duì)全面快贏改善攻略

   5.精益團(tuán)隊(duì)文化成果的六項(xiàng)產(chǎn)出

    ——案例分析與練習(xí)

第四節(jié):精益六---現(xiàn)場(chǎng)佳

   1.完善好精益目標(biāo)體系與日清體系

   2.星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練、執(zhí)行與考核標(biāo)準(zhǔn)的建立

   3.VM、6S、TPM、SOS、SP、LVC打造星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)

   4.立標(biāo)與對(duì)標(biāo)推動(dòng)精益五星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)的建設(shè)

   5.精益星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)的優(yōu)化提高與復(fù)制推廣

    ——案例分析與練習(xí)

第五節(jié):精益六---質(zhì)量好

   1.建立與健全品質(zhì)內(nèi)建系統(tǒng)

   2.QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量改善

   3.自工序完結(jié)制度全方位實(shí)施

   4.POKA-YOKE七大步驟有效推進(jìn)

   5.精益品質(zhì)理念全員宣導(dǎo)與落地

    ——案例分析與練習(xí)

第六節(jié):精益六---速度快

   1.精益價(jià)值流分析與均衡化生產(chǎn)

   2.單件流、單人流生產(chǎn)模式導(dǎo)入

   3.QCO快速切換標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練與執(zhí)行

   4.拉式生產(chǎn)與精益物流系統(tǒng)構(gòu)建

   5.損失工時(shí)占比分析與全面改善

    ——案例分析與練習(xí)

第七節(jié):精益六---成本低

   1.精益會(huì)計(jì)思維的倡導(dǎo)與全面剖析

   2.企業(yè)成本結(jié)構(gòu)與目標(biāo)管控流程

   3.精益改善數(shù)據(jù)與管理會(huì)計(jì)無(wú)縫對(duì)接

   4.精益會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)局部實(shí)踐

   5.各項(xiàng)浪費(fèi)與損失用金錢(qián)做衡量

   6.OTB系統(tǒng)全面削減企業(yè)損失成本

    ——案例分析與練習(xí)

第八節(jié):精益六---持續(xù)精進(jìn)

   1. “精益六作戰(zhàn)地圖”的目標(biāo)指標(biāo)

   2. “精益六作戰(zhàn)地圖”的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

   3. “精益六作戰(zhàn)地圖”的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

   4. 精益六自評(píng)與專(zhuān)評(píng)的有效開(kāi)展

   5. 精益六月度與年度提升計(jì)劃與方案

 

姜上泉老師的其它課程

“精益生產(chǎn)推行實(shí)務(wù)”課程大綱2天12小時(shí)企業(yè)中、高層管理干部Leanproduction精益生產(chǎn)方式作為最有效的生產(chǎn)方式已經(jīng)受到全世界的廣泛認(rèn)同。其基本思想以持續(xù)改善和尊重人性為核心,通過(guò)持續(xù)改善徹底消除浪費(fèi)和損失,追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約,被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、勞動(dòng)力成本增加、原材料價(jià)

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“精益管理實(shí)戰(zhàn)模式”課程大綱------讓每個(gè)崗位成為利潤(rùn)的發(fā)動(dòng)機(jī),全球最先進(jìn)的管理技術(shù)與改善技術(shù)當(dāng)今制造型企業(yè)訂單呈多品種少量化,交期越來(lái)越短;另一方面,內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定,生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無(wú)法保證。同時(shí),愈來(lái)愈高的員工流失率,使企業(yè)蒙受直接損失(包括知識(shí)成本、替換成本、培訓(xùn)成本等)并影響到企業(yè)工作的連續(xù)性、質(zhì)量的穩(wěn)定性,雖然以往國(guó)內(nèi)不

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“精益人才復(fù)制模式”課程大綱國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)注冊(cè)課程標(biāo)準(zhǔn)版3天2夜(也可選擇某一模塊獨(dú)立開(kāi)展訓(xùn)練)中高層管理干部(董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、經(jīng)理、部長(zhǎng)、主任等)什么是精益人才復(fù)制?精益人才復(fù)制,“精”指精而少的投入,即成本最低,速度最快,“益”指產(chǎn)生最大的效益。“復(fù)制”指批量培養(yǎng)人才。批量培養(yǎng)技術(shù)型人才、管理型人才、生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)工人等。精益人才復(fù)制運(yùn)用非HR專(zhuān)家的人才培養(yǎng)之

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“精細(xì)化管理模式”課程大綱------差錯(cuò)發(fā)生在細(xì)節(jié),成功取決于系統(tǒng)醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進(jìn)行了有效的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等,醫(yī)學(xué)靠數(shù)據(jù)診斷和冶療。而企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化同樣如此,沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn),就不能了解現(xiàn)場(chǎng);不能了解現(xiàn)場(chǎng),就不能控制現(xiàn)場(chǎng);不能控制現(xiàn)場(chǎng),就不能改善現(xiàn)場(chǎng);不能改善現(xiàn)場(chǎng),就不能提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。正確的材料、正確的

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“精益6S實(shí)施模式”課程大綱標(biāo)準(zhǔn)版3天2夜(也可選擇某一模塊獨(dú)立開(kāi)展訓(xùn)練)中高層管理干部、優(yōu)秀基層管理干部精益6S亦稱(chēng)改善型6S,是在傳統(tǒng)6S的基礎(chǔ)上再提高的升級(jí)版6S,通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)“6”個(gè)“S”理念的升華,使傳統(tǒng)6S走出“搞形式,不能有效產(chǎn)生效益”的誤區(qū)。在精益6S課程中,未脫離傳統(tǒng)型6S的本意而使精益型6S變成純粹的IE或JIT,本課程有效的將6S、JIT

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“精益班組建設(shè)模式”課程大綱國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)注冊(cè)課程說(shuō)明:《精益班組建設(shè)模式》在本人某些文檔中亦稱(chēng)之為《卓越班組建設(shè)模式》或《五型班組建設(shè)模式》!眾多企業(yè)對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行過(guò)管理知識(shí)和職業(yè)素養(yǎng)的培訓(xùn),但大多沒(méi)有得到期望的效果,究其原因,近些年流行的班組長(zhǎng)培訓(xùn)大多只強(qiáng)調(diào)“班組長(zhǎng)個(gè)人技能的提升”,未從組織層面形成制度化的班組管理體系,結(jié)果導(dǎo)致企業(yè)基礎(chǔ)管理水平薄弱,班組異常

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“精益成本控制模式”課程大綱-----企業(yè)經(jīng)營(yíng)層和高管層突破利潤(rùn)瓶頸的利器鴻海集團(tuán)董事長(zhǎng)郭臺(tái)銘說(shuō):“未來(lái),企業(yè)只有競(jìng)爭(zhēng)和淘汰,因?yàn)槔麧?rùn)會(huì)一直降低。經(jīng)營(yíng)成本,是一場(chǎng)淘汰賽?!比绾螌?duì)每一分錢(qián)成本追根究底?如何讓賺錢(qián)的部門(mén)成為利潤(rùn)中心,花錢(qián)的部門(mén)成為成本控制中心和價(jià)值中心?如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)?那就是砍掉成本,獲取利潤(rùn)。每家企業(yè)都期望降低成本以適

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持續(xù)贏利---精益六最系統(tǒng)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)注冊(cè)課程《持續(xù)贏利---精益六最系統(tǒng)》擁有成熟的課程體系,咨詢(xún)體系、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。精益六最評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)包含28項(xiàng)要素,其執(zhí)行指標(biāo),考核標(biāo)準(zhǔn)均建立健全且在多家知名企業(yè)咨詢(xún)實(shí)施,獲得了優(yōu)良的成效?!冻掷m(xù)贏利---精益六最系統(tǒng)》之評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)包含五個(gè)等級(jí),分別為:貧窮級(jí)、基礎(chǔ)級(jí)、有效級(jí)、優(yōu)秀級(jí)、卓越級(jí)。5個(gè)等級(jí)28項(xiàng)要素,為企業(yè)構(gòu)筑起3年

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“工業(yè)4.0趨勢(shì)下的精益制造”課程大綱-----上接戰(zhàn)略(智能化)+中貼業(yè)務(wù)(匹配度)+下接績(jī)效(業(yè)績(jī)驅(qū)動(dòng))工業(yè)4.0,被視為是繼蒸汽時(shí)代、電氣時(shí)代、信息時(shí)代之后的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0以生產(chǎn)流程為基礎(chǔ),強(qiáng)調(diào)“智能工廠(chǎng)”與“智能生產(chǎn)”。聚焦信息化與自動(dòng)化技術(shù)的高度集成,聯(lián)動(dòng)整個(gè)制造產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈,幫助制造業(yè)提升運(yùn)營(yíng)效益,化解生產(chǎn)成本攀升的壓力,以工業(yè)智能化推

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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