工業(yè)4.0趨式下的精益制造

“工業(yè)4.0趨勢(shì)下的精益制造”課程大綱
-----上接戰(zhàn)略（智能化） + 中貼業(yè)務(wù)（匹配度） + 下接績(jī)效（業(yè)績(jī)驅(qū)動(dòng)）






工業(yè)4.0，被視為是繼蒸汽時(shí)代、電氣時(shí)代、信息時(shí)代之后的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0
以生產(chǎn)流程為基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)“智能工廠”與“智能生產(chǎn)”。聚焦信息化與自動(dòng)化技術(shù)的高度集
成，聯(lián)動(dòng)整個(gè)制造產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈，幫助制造業(yè)提升運(yùn)營(yíng)效益，化解生產(chǎn)成本攀升的壓力，
以工業(yè)智能化推動(dòng)生產(chǎn)力躍升。

在精益生產(chǎn)尚未完全消化、處于由機(jī)械化向自動(dòng)化進(jìn)程中的中國(guó)企業(yè)，又驀然面對(duì)智能
化制造的全球變革浪潮，當(dāng)今的中國(guó)企業(yè)如何在補(bǔ)課的同時(shí)與世界潮流同步？如何有效
推進(jìn)制造變革、更好地滿足互聯(lián)網(wǎng)、全球化時(shí)代的客戶需求？

在工業(yè)4.0大趨勢(shì)下，多品種、小批量、短交期、低成本成為常態(tài)，對(duì)制造業(yè)精益化、信
息化、自働化、智能化的要求越來越高。

精益生產(chǎn)是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)，沒有制造業(yè)的精益化，工業(yè)4.0也就步履艱難。本課程將結(jié)
合大量案例，與學(xué)員探討工業(yè)4.0時(shí)代的企業(yè)精益制造之道。




工業(yè)4.0的到來，移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云計(jì)算等技術(shù)的更新?lián)Q代，快速推動(dòng)了實(shí)體
經(jīng)濟(jì)的變革。工業(yè)4.0的目標(biāo)是智能制造，核心是數(shù)據(jù)和高度集成化，而智能制造的基石
是精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)要改善的目標(biāo)指標(biāo)是DTD生產(chǎn)周期時(shí)間、BTS計(jì)劃達(dá)成率、FTT首次
通過率、OEE設(shè)備總效率、OPE人工總效率、HPV單臺(tái)工時(shí)等，如何通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
和SAP來收集、分析這些精益目標(biāo)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，我們將剖析多個(gè)知名企業(yè)的成功案例。

精益制造如何上接戰(zhàn)略“工業(yè)4.0”，中貼業(yè)務(wù)“怎么做精益上下都滿意”，下接績(jī)效“如何
做精益更有成效”，這三點(diǎn)內(nèi)容是本課程核心剖析的關(guān)鍵所在，無(wú)論是智能制造還是精益
生產(chǎn)，凡是不能改變企業(yè)績(jī)效的都將是失敗的，本課程將以精益制造的一系列方法和工
具驅(qū)動(dòng)企業(yè)績(jī)效增長(zhǎng)。




一.了解工業(yè)4.0的概念及其在企業(yè)的應(yīng)用，在思想上明確企業(yè)邁向工業(yè)4.0的必要性，建
立精益思維方式
二.了解工業(yè)4.0的核心要素：互聯(lián)、集成、數(shù)據(jù)、創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型。有效掌握好工業(yè)4.0實(shí)施
的關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)
三.掌握工業(yè)4.0趨勢(shì)下之“安定化、準(zhǔn)時(shí)化、自働化、流線化、均衡化、數(shù)字化、拉動(dòng)系
統(tǒng)”的運(yùn)用方法
四.明白如何高效運(yùn)用精益數(shù)據(jù)化、精益信息化、精益改善工具幫助企業(yè)改進(jìn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，
達(dá)成公司方針目標(biāo)
五.明白如何高效運(yùn)用精益IT系統(tǒng)“價(jià)值流程、業(yè)務(wù)流程、操作流程”的改善，讓各部門積
級(jí)參與精益改善
六.了解企業(yè)高層、中層、基層如何充分運(yùn)用精益改善方法“SDA、SGA、SKB”，全面提升
企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)
七.了解精益領(lǐng)導(dǎo)力的實(shí)施方法，破解精益變革推進(jìn)活動(dòng)中的各種阻力，促進(jìn)精益制造和
精益管理持續(xù)精進(jìn)






第一篇：“上接戰(zhàn)略”---工業(yè)4.0與精益制造

|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |工 |本篇亮點(diǎn)：1.強(qiáng)調(diào)工業(yè)4|1.從“制造”到“智造”新時(shí)代的到來 |
|一 |業(yè)4.0 |.0概念和核心要素的關(guān) |2.工業(yè)4.0全認(rèn)識(shí)的核心內(nèi)容 |
|篇 |與 |聯(lián)，并將其核心要素進(jìn) |①.工業(yè)4.0是互聯(lián) |
| |精 |行解讀，為企業(yè)管理者 |②.工業(yè)4.0是集成 |
| |益 |了解工業(yè)4.0奠定基礎(chǔ)。|③.工業(yè)4.0是數(shù)據(jù) |
| |制 | |④.工業(yè)4.0是創(chuàng)新 |
| |造 |2.精益制造是工業(yè)4.0的|⑤.工業(yè)4.0是轉(zhuǎn)型 |
| | |基礎(chǔ)，透過三一重工、 |3.工業(yè)4.0的目標(biāo)：智能制造 |
| | |美的從精益化到智能化 |4.“智造”工廠的流程和系統(tǒng)布局 |
| | |剖析精益制造對(duì)智能制 |5.“智造”工廠的數(shù)據(jù)收集與處理 |
| | |造的作用和功效。 |案例:三一重工數(shù)字化工廠剖析 |
| | | |6.“智造”工廠的實(shí)施步驟和路徑 |
| | | |案例:美的智能化生產(chǎn)三年規(guī)劃藍(lán)圖 |
| | | |7.“智造”工廠對(duì)精益制造的要求 |
| | | |案例:三一重工SPS生產(chǎn)模式解讀 |
| | | |8.工業(yè)4.0趨勢(shì)下精益制造的轉(zhuǎn)型升級(jí) |
| | | |9.傳統(tǒng)精益生產(chǎn)常見的障礙與誤區(qū) |
| | | |10.精益制造挑戰(zhàn)的目標(biāo)和發(fā)展方向 |



第二篇：“中貼業(yè)務(wù)”---精益制造助力業(yè)務(wù)發(fā)展

|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |精 |本篇亮點(diǎn)：1.怎么做精 |1.長(zhǎng)安汽車CPS生產(chǎn)系統(tǒng)的借鑒 |
|二 |益 |益讓企業(yè)內(nèi)上下都滿意 |2.中集集團(tuán)ONE制造模式的剖析 |
|篇 |制 |，讓各業(yè)務(wù)部門都愿意 |3.精益制造核心方針目標(biāo)的展開 |
| |造 |參與，而不是覺得精益 |案例:三一重工MES對(duì)精益的支撐 |
| |助 |只是生產(chǎn)部門的事情， |4.精益制造方針目標(biāo)支撐4.0智能制造 |
| |力 |通過企業(yè)方針目標(biāo)展開 |5.精益制造各改善工具的協(xié)同運(yùn)作 |
| |業(yè) |及業(yè)務(wù)流程梳理優(yōu)化讓 |6.從價(jià)值流程VSM識(shí)別企業(yè)巨大浪費(fèi) |
| |務(wù) |各階層、各部門都行動(dòng) |案例:美的空調(diào)價(jià)值流圖剖析 |
| |發(fā) |起來參與精益革新。 |7.從業(yè)務(wù)流程BPK找到改善突破點(diǎn) |
| |展 | |案例:許繼電氣業(yè)務(wù)流程CTR降低 |
| | |2.不能只把精益視為一 |8.從操作流程ESIA使效率倍增 |
| | |種改善的工具而應(yīng)視為 |9.從布局研究看人機(jī)物的合理匹配 |
| | |一種制造模式或生產(chǎn)系 |案例:智慧工廠面向服務(wù)的系統(tǒng)布局 |
| | |統(tǒng)，多數(shù)企業(yè)精益變革 |案例:宗申連續(xù)流布局改善前后對(duì)比 |
| | |失敗和精益不能固化的 |10.從工序研究看產(chǎn)線人和機(jī)的瓶頸 |
| | |根本原因就在于此。本 |11.從動(dòng)作研究看10手10堪改善 |
| | |篇通過剖析咨詢師親歷 |案例:松下10手研究改善的技巧 |
| | |過的多個(gè)知名企業(yè)的精 |案例:松下超級(jí)熟練工動(dòng)作訓(xùn)練 |
| | |益制造系統(tǒng)，闡釋精益 |12.高層發(fā)動(dòng)CFT之SDA精益系統(tǒng)改善 |
| | |制造成功的要領(lǐng)。 |案例:宗申SDA精益改善成功的啟示 |
| | | |13.中層和工程師發(fā)動(dòng)的SGA精益專業(yè)改善 |
| | |3.掌握精益“SDA系統(tǒng)改 |14.基層員工發(fā)動(dòng)的Kaizen精益自主改善 |
| | |善、SGA專業(yè)改善、SKB |案例:五征集團(tuán)Kaizen自主改善的啟示 |
| | |突破改善、Kaizen自主 |15.快速提升效益的SKB精益突破改善 |
| | |改善”的方法與工具，促|(zhì)案例:格力SKB精益改善成功的啟示 |
| | |使企業(yè)高層、中層、基 | |
| | |層都參與到精益革新活 | |
| | |動(dòng)中來。 | |
第三篇：“下接績(jī)效”---精益制造提升組織業(yè)績(jī)

|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |精 |本篇本小節(jié)亮點(diǎn)： |1.精益方針目標(biāo)展開改善公司組織績(jī)效 |
|三 |益 |1.從精益組織績(jī)效、流 |案例:長(zhǎng)安汽車精益方針目標(biāo)的展開 |
|篇 |制 |程績(jī)效、崗位績(jī)效展開 |2.精益流程優(yōu)化展開改善公司流程績(jī)效 |
| |造 |精益制造的實(shí)施。精益 |案例:東方集團(tuán)精益流程績(jī)效的展開 |
| |提 |成熟的標(biāo)志就是---精益|3.精益KPI紅線原則改善公司崗位績(jī)效 |
| |升 |已經(jīng)化育成員工和管理 |案例:華潤(rùn)精益KPI紅線的展開 |
| |組 |者的日常工作職責(zé)，成 |4.精益關(guān)鍵目標(biāo)指標(biāo)數(shù)據(jù)的應(yīng)用與改善 |
| |織 |為他們每天必須要做的 |5.MES制造執(zhí)行系統(tǒng)支撐精益持續(xù)精進(jìn) |
| |業(yè) |事情，而不是說我們正 |6.精益制造成熟度評(píng)估與持續(xù)改進(jìn) |
| |績(jī) |在做“精益”。精益的最 |案例:九陽(yáng)集團(tuán)精益成熟度評(píng)估的應(yīng)用 |
| | |高境界就是大家都做了 |7.開展精益對(duì)標(biāo)明確對(duì)標(biāo)主題和指標(biāo) |
| | |精益的事情，而大家卻 |8.開展精益對(duì)標(biāo)制定改善計(jì)劃與措施 |
| | |沒提到“精益”這個(gè)名詞 |案例:五征集團(tuán)精益對(duì)標(biāo)管理的實(shí)施策略 |
| | |。 |9.精益制造實(shí)現(xiàn)“速度最快、成本最低” |
| | | |10.精益制造實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量最好、現(xiàn)場(chǎng)最佳” |
| | |2.運(yùn)用MES和“精益成熟 | |
| | |度評(píng)估”及“對(duì)標(biāo)管理”開| |
| | |展精益績(jī)效改進(jìn)，促進(jìn) | |
| | |精益制造水平持續(xù)提高 | |
| | |。 | |









姜上泉，著名精益運(yùn)營(yíng)專家，多所著名大學(xué)約聘教授,
中國(guó)降本增效咨詢領(lǐng)導(dǎo)者。住友、宗申、雙匯、蘇泊爾等多家500強(qiáng)企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)顧問。
對(duì)豐田、本田、標(biāo)致、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國(guó)中車、中國(guó)石化、中國(guó)兵器、中
煙工業(yè)等100多家中國(guó)500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。
姜上泉導(dǎo)師于國(guó)內(nèi)率先將精益管理、全面成本、經(jīng)營(yíng)績(jī)效、管理會(huì)計(jì)和阿米巴經(jīng)營(yíng)結(jié)
合在一起實(shí)施降本增效；并率先將精益管理的思想和工具融入人才快速培養(yǎng)縮短人才培
養(yǎng)周期40%以上。
成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾
、山東能源集團(tuán)等多家大型企業(yè)的“降本增效、精益管理”咨詢項(xiàng)目。咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)
，60%以上運(yùn)營(yíng)績(jī)效提升30%以上。
2008年成功為國(guó)家電網(wǎng)山東電工電器集團(tuán)進(jìn)行精益運(yùn)營(yíng)輔導(dǎo)，一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期3
0%，并降低直接質(zhì)量損失成本千萬(wàn)元以上。迄今為止，成功將降本增效系統(tǒng)和精益運(yùn)營(yíng)
模式導(dǎo)入中國(guó)制造500強(qiáng)企業(yè)五征集團(tuán)、中國(guó)民營(yíng)500強(qiáng)企業(yè)淮海控股集團(tuán)、中國(guó)500強(qiáng)企
業(yè)金鑼集團(tuán)等多家集團(tuán)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)年度降本增效過億元。
先后于全國(guó)31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)管理課程，迄今直接聆聽姜上泉導(dǎo)師授課的學(xué)員超
過30萬(wàn)人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、美的
、江中、石藥、仁和、安踏、格特拉克、國(guó)家核電、青島啤酒、北汽福田、馬可波羅、
太陽(yáng)紙業(yè)、中國(guó)建材、中國(guó)船舶、中國(guó)機(jī)械工業(yè)等知名企業(yè)提供管理訓(xùn)練。




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課程收益



課程特色



課程綱要



導(dǎo)師介紹

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