利潤空間---降本增效系統(tǒng)

  培訓(xùn)講師:姜上泉

講師背景:
導(dǎo)師簡介姜上泉,中國降本增效咨詢領(lǐng)導(dǎo)者,著名精益運營專家,多家中國企業(yè)500強與全球企業(yè)500強降本增效和精益運營顧問;曾受邀為北京大學(xué)、清華大學(xué)、中山大學(xué)、山東大學(xué)、上海交通大學(xué)等多所著名大學(xué)授課;對豐田、本田、三井、海爾、沃爾沃、青島啤 詳細(xì)>>

姜上泉
    課程咨詢電話:

利潤空間---降本增效系統(tǒng)詳細(xì)內(nèi)容

利潤空間---降本增效系統(tǒng)

課程大綱

第 一節(jié):戰(zhàn)略降本增效

內(nèi)容大綱: 1.總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢

2.財務(wù)管理的“三駕馬車”對利潤的影響

3.企業(yè)降本增效經(jīng)營層必備的五大思維

4.財務(wù)與業(yè)務(wù)無縫對接實現(xiàn)人人關(guān)注利潤

5.成本企劃委員會的組建與運作模式

6.倡導(dǎo)全員參與降本增效的關(guān)鍵要領(lǐng)

          ——本節(jié)案例分析與練習(xí)

第二節(jié):技術(shù)降本增效

本節(jié)亮點: 企業(yè)80%的產(chǎn)品成本鎖定在設(shè)計階段,70%的庫存是由設(shè)計人員決定的,產(chǎn)品不良80%是設(shè)計不良造成的。透過成本企劃、TRIZ創(chuàng)新設(shè)計、功能優(yōu)化、設(shè)計優(yōu)化、工藝優(yōu)化,在設(shè)計階段就將產(chǎn)品成本控制到**低。

內(nèi)容大綱: 

1.產(chǎn)品研發(fā)階段對企業(yè)降本增效的巨大貢獻(xiàn)

2.成本企劃之產(chǎn)品盈利分析和產(chǎn)品組合定位

3.產(chǎn)品生命周期管理與產(chǎn)品目標(biāo)成本策劃

4.技術(shù)降本增效之功能優(yōu)化VE/VA的應(yīng)用

5.技術(shù)降本增效之設(shè)計優(yōu)化的CBB實施

6.設(shè)計優(yōu)化DFMA和DFC的實踐操作

7.技術(shù)降本增效之工藝優(yōu)化的應(yīng)用

8.創(chuàng)新設(shè)計TRIZ對研發(fā)降本增效的價值

          ——本節(jié)案例分析與練習(xí)

第三節(jié):供應(yīng)鏈降本增效

本節(jié)亮點: 本節(jié)從采購、材料損耗、物流系統(tǒng)剖析供應(yīng)鏈降本增效的方法。其中:采購降本增效4.0的方法和工具使成本削減立竿見影,吹糠見米。

內(nèi)容大綱: 1.全面采購成本的構(gòu)成和六大績效指標(biāo)

2.ESI/EPI在采購降本增效中的價值增值

3.采購降本增效4.0的方法與執(zhí)行策略

4.材料損耗成本的構(gòu)成與降低的途徑

5.庫存成本削減30%以上的方策與達(dá)成

          ——本節(jié)案例分析與練習(xí)

第四節(jié):效率降本增效

本節(jié)亮點: **效率成本管理會計科目的建立,抓住影響效率的關(guān)鍵問題數(shù)據(jù),運用OTB模式持續(xù)改進(jìn),

快速實現(xiàn)效率提升30%以上。

內(nèi)容大綱: 

1.效率降本增效的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo)

2.效率損失成本控制與降低的關(guān)鍵途徑

3.OPE人工總效率的分析與持續(xù)改進(jìn)

4.OEE設(shè)備總效率的分析與持續(xù)改進(jìn)

5.從VSM增值比看效率成本的改善空間

          ——本節(jié)案例分析與練習(xí)

第五節(jié):質(zhì)量降本增效

本節(jié)亮點: **質(zhì)量成本管理會計科目和PONC的建立,抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題數(shù)據(jù),運用OTB模式持續(xù)改善降低質(zhì)量損失成本。

內(nèi)容大綱:  

1.質(zhì)量降本增效的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo)

2.PONC質(zhì)量損失成本模型的建立與核算

3.品質(zhì)內(nèi)嵌系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本

4.零缺陷質(zhì)量思維“5個率模型”構(gòu)建

          ——本節(jié)案例分析與練習(xí)

第六節(jié):人力資源降本增效

本節(jié)亮點: 員工作業(yè)柔性化是人力資源降本增效的關(guān)鍵方法,透過“三三三”法則和“六定精簡法”使人力資本價值短期內(nèi)便做到**大化。

內(nèi)容大綱:

1.人力資源降本增效的關(guān)鍵績效指標(biāo)

2.對人工成本與人力資本的剖析

3.直接人力成本與間接人力成本

4.人均產(chǎn)值提升與無效人力成本改善

4.人力資源成本正向與反向降低法

5.人力資源降本增效“六定精減”法

6.人才快速培養(yǎng)路徑實現(xiàn)人才價值**大化

          ——本節(jié)案例分析與練習(xí)

第七節(jié):財務(wù)管理降本增效

本節(jié)亮點: 運用管理會計一系列的措施,發(fā)動全員參與降本增效行動。**終促使員工從“被動執(zhí)行”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃觿?chuàng)造”的經(jīng)營者;并形成一種“從人心出發(fā)”追求經(jīng)營藝術(shù)與經(jīng)營科學(xué)高度融合的降本增效模式。

內(nèi)容大綱:

1.成本企劃中心各模塊小組的功能和職責(zé)

2.全面預(yù)算與管理會計體系的構(gòu)建評估

3.企業(yè)利潤中心與成本中心層級的設(shè)置

4.企業(yè)成本數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)整合方案的設(shè)計

5.成本中心經(jīng)營分析報告與會計報表規(guī)劃

6.年度經(jīng)營規(guī)劃與全面預(yù)算管理體系設(shè)計

7.部門SBU內(nèi)部市場化盈虧考核與激勵機制

          ——本節(jié)案例分析與練習(xí)

第八節(jié):目標(biāo)管理降本增效

本節(jié)亮點: **OTB運管模式,從目標(biāo)、計劃、預(yù)算、措施、考核、激勵六個維度促進(jìn)公司利潤目標(biāo)的達(dá)成。運用“3S”模型改善影響利潤的關(guān)鍵因素。

內(nèi)容大綱: 

1.建立以成本企劃和利潤為導(dǎo)向的績效系統(tǒng)

2.運營管理OTB系統(tǒng)構(gòu)建和全面實施

3.SDA系統(tǒng)改善提升公司年度經(jīng)營績效

4.SGA團(tuán)隊改善提升崗位月度Q/C/D績效

5.SKB突破改善解決月度部門KPI紅線

6.績效管理的“推”與“拉”綜合策略

          ——本節(jié)案例分析與練習(xí)

 

姜上泉老師的其它課程

“精益生產(chǎn)推行實務(wù)”課程大綱2天12小時企業(yè)中、高層管理干部Leanproduction精益生產(chǎn)方式作為最有效的生產(chǎn)方式已經(jīng)受到全世界的廣泛認(rèn)同。其基本思想以持續(xù)改善和尊重人性為核心,通過持續(xù)改善徹底消除浪費和損失,追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約,被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價

 講師:姜上泉詳情


“精益管理實戰(zhàn)模式”課程大綱------讓每個崗位成為利潤的發(fā)動機,全球最先進(jìn)的管理技術(shù)與改善技術(shù)當(dāng)今制造型企業(yè)訂單呈多品種少量化,交期越來越短;另一方面,內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定,生產(chǎn)過程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無法保證。同時,愈來愈高的員工流失率,使企業(yè)蒙受直接損失(包括知識成本、替換成本、培訓(xùn)成本等)并影響到企業(yè)工作的連續(xù)性、質(zhì)量的穩(wěn)定性,雖然以往國內(nèi)不

 講師:姜上泉詳情


“精益人才復(fù)制模式”課程大綱國家知識產(chǎn)權(quán)注冊課程標(biāo)準(zhǔn)版3天2夜(也可選擇某一模塊獨立開展訓(xùn)練)中高層管理干部(董事長、總經(jīng)理、經(jīng)理、部長、主任等)什么是精益人才復(fù)制?精益人才復(fù)制,“精”指精而少的投入,即成本最低,速度最快,“益”指產(chǎn)生最大的效益?!皬?fù)制”指批量培養(yǎng)人才。批量培養(yǎng)技術(shù)型人才、管理型人才、生產(chǎn)線技術(shù)工人等。精益人才復(fù)制運用非HR專家的人才培養(yǎng)之

 講師:姜上泉詳情


“精細(xì)化管理模式”課程大綱------差錯發(fā)生在細(xì)節(jié),成功取決于系統(tǒng)醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進(jìn)行了有效的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等,醫(yī)學(xué)靠數(shù)據(jù)診斷和冶療。而企業(yè)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化同樣如此,沒有標(biāo)準(zhǔn),就不能了解現(xiàn)場;不能了解現(xiàn)場,就不能控制現(xiàn)場;不能控制現(xiàn)場,就不能改善現(xiàn)場;不能改善現(xiàn)場,就不能提高現(xiàn)場管理水平。正確的材料、正確的

 講師:姜上泉詳情


“精益6S實施模式”課程大綱標(biāo)準(zhǔn)版3天2夜(也可選擇某一模塊獨立開展訓(xùn)練)中高層管理干部、優(yōu)秀基層管理干部精益6S亦稱改善型6S,是在傳統(tǒng)6S的基礎(chǔ)上再提高的升級版6S,通過對傳統(tǒng)“6”個“S”理念的升華,使傳統(tǒng)6S走出“搞形式,不能有效產(chǎn)生效益”的誤區(qū)。在精益6S課程中,未脫離傳統(tǒng)型6S的本意而使精益型6S變成純粹的IE或JIT,本課程有效的將6S、JIT

 講師:姜上泉詳情


“精益班組建設(shè)模式”課程大綱國家知識產(chǎn)權(quán)注冊課程說明:《精益班組建設(shè)模式》在本人某些文檔中亦稱之為《卓越班組建設(shè)模式》或《五型班組建設(shè)模式》!眾多企業(yè)對班組長進(jìn)行過管理知識和職業(yè)素養(yǎng)的培訓(xùn),但大多沒有得到期望的效果,究其原因,近些年流行的班組長培訓(xùn)大多只強調(diào)“班組長個人技能的提升”,未從組織層面形成制度化的班組管理體系,結(jié)果導(dǎo)致企業(yè)基礎(chǔ)管理水平薄弱,班組異常

 講師:姜上泉詳情


“精益成本控制模式”課程大綱-----企業(yè)經(jīng)營層和高管層突破利潤瓶頸的利器鴻海集團(tuán)董事長郭臺銘說:“未來,企業(yè)只有競爭和淘汰,因為利潤會一直降低。經(jīng)營成本,是一場淘汰賽?!比绾螌γ恳环皱X成本追根究底?如何讓賺錢的部門成為利潤中心,花錢的部門成為成本控制中心和價值中心?如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營?那就是砍掉成本,獲取利潤。每家企業(yè)都期望降低成本以適

 講師:姜上泉詳情


持續(xù)贏利---精益六最系統(tǒng)國家知識產(chǎn)權(quán)注冊課程《持續(xù)贏利---精益六最系統(tǒng)》擁有成熟的課程體系,咨詢體系、評價標(biāo)準(zhǔn)。精益六最評價標(biāo)準(zhǔn)包含28項要素,其執(zhí)行指標(biāo),考核標(biāo)準(zhǔn)均建立健全且在多家知名企業(yè)咨詢實施,獲得了優(yōu)良的成效?!冻掷m(xù)贏利---精益六最系統(tǒng)》之評價標(biāo)準(zhǔn)包含五個等級,分別為:貧窮級、基礎(chǔ)級、有效級、優(yōu)秀級、卓越級。5個等級28項要素,為企業(yè)構(gòu)筑起3年

 講師:姜上泉詳情


“高效能生產(chǎn)主管風(fēng)暴訓(xùn)練營”課程大綱中國一線主管能力提升最權(quán)威的領(lǐng)導(dǎo)品牌課程標(biāo)準(zhǔn)版9天6夜(也可選擇某一模塊獨立開展訓(xùn)練)中層管理人員、優(yōu)秀基層管理人員、具有培養(yǎng)潛力的儲備干部自2003年迄今13年,本課程為近100家中國500強企業(yè)與全球500強企業(yè)講授,課程滿意度始終保持在95以上,多家知名企業(yè)全套導(dǎo)入本課程訓(xùn)練,并創(chuàng)造了優(yōu)良的培訓(xùn)績效!10多年的知識與

 講師:姜上泉詳情


“工業(yè)4.0趨勢下的精益制造”課程大綱-----上接戰(zhàn)略(智能化)+中貼業(yè)務(wù)(匹配度)+下接績效(業(yè)績驅(qū)動)工業(yè)4.0,被視為是繼蒸汽時代、電氣時代、信息時代之后的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0以生產(chǎn)流程為基礎(chǔ),強調(diào)“智能工廠”與“智能生產(chǎn)”。聚焦信息化與自動化技術(shù)的高度集成,聯(lián)動整個制造產(chǎn)業(yè)價值鏈,幫助制造業(yè)提升運營效益,化解生產(chǎn)成本攀升的壓力,以工業(yè)智能化推

 講師:姜上泉詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有