《工業(yè)4.0與中國(guó)制造2025背景下的精益生產(chǎn)與班組管理》
《工業(yè)4.0與中國(guó)制造2025背景下的精益生產(chǎn)與班組管理》詳細(xì)內(nèi)容
《工業(yè)4.0與中國(guó)制造2025背景下的精益生產(chǎn)與班組管理》
課程內(nèi)容：
模塊一：工業(yè)4.0時(shí)代變革創(chuàng)新的新商業(yè)邏輯
管理視頻：顛覆的世界，你準(zhǔn)備好了嗎？
2.未來(lái)十年，制造業(yè)到底拼什么？
3.案例分析：諾基亞到底死在哪里？
4.創(chuàng)新者的窘境與困惑
5.制造業(yè)挑戰(zhàn)與趨勢(shì)
6.海爾，是成功企業(yè)，還是時(shí)代企業(yè)？
7.新常態(tài)的基本特征
8.新常態(tài)的新商業(yè)邏輯
9.**的互聯(lián)網(wǎng)思維
10.總理的“互聯(lián)網(wǎng) ”模式
模塊二：德國(guó)工業(yè)4.0及其特征分析
1.德國(guó)戰(zhàn)略與工業(yè)4.0
2.什么是工業(yè)4.0
3.德國(guó)工業(yè)4.0的發(fā)展過(guò)程
4.從第 一次工業(yè)革命到第四次工業(yè)革命
5.Industry 4.0：德國(guó)高科技戰(zhàn)略計(jì)劃首位
6.工業(yè)4.0所具有的8大潛力
7.德國(guó)工業(yè)4.0的兩大主題
8.德國(guó)工業(yè)4.0的5大核心特征
9.物聯(lián)網(wǎng)與德國(guó)工業(yè)4.0
模塊三：中國(guó)制造2025
1.小組討論：我國(guó)制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇有哪些？
2.中國(guó)制造2025發(fā)展形勢(shì)
3.中國(guó)制造2025發(fā)展環(huán)境
4.中國(guó)制造2025時(shí)代機(jī)遇
5.《中國(guó)制造2025規(guī)劃》出臺(tái)
6.中國(guó)制造2025:5大基本方針
7.中國(guó)制造2025：一條主線
8.中國(guó)制造2025：兩化融合
9.中國(guó)制造2025：三大戰(zhàn)略目標(biāo)
10.中國(guó)制造2025：四項(xiàng)基本原則
模塊四：從經(jīng)營(yíng)的角度重新認(rèn)識(shí)精益，找到管理背后的根本原則
一、精益迷局-中國(guó)企業(yè)為什么不能徹底精益？
1.重新思考經(jīng)營(yíng)的策略
2.對(duì)標(biāo)，中國(guó)的精益化道路從哪里開(kāi)始
二、前精益時(shí)代，亨利.福特的貢獻(xiàn)
1.時(shí)代背景造就了福特方式
2.福特方式的本質(zhì)原則
三、精益的誕生及豐田的貢獻(xiàn)
1.時(shí)代背景造就了豐田方式
2.豐田方式是福特方式的權(quán)變和拓展
四、精益變革的根本原則
1.智慧與改善
2.尊重人性
模塊五：精益化管理的模型
一、精益化管理的總體架構(gòu)
二、管理者的通用管理職能
1.帶領(lǐng)部下解決問(wèn)題
2.業(yè)務(wù)管理
3.預(yù)算管理
4.考勤管理
5.職場(chǎng)管理
6.信息管理
7.人才培養(yǎng)
三、 精益化的日常管理
1. 維持活動(dòng)：保持每天正常狀態(tài)的活動(dòng)
2. 改善活動(dòng)：在保持每天正常狀態(tài)下追求不斷進(jìn)步
3.人才育成：育人?意識(shí)活動(dòng)等個(gè)人的改進(jìn)
模塊六：精益化管理的三個(gè)引擎
一、方針管理
1. 方針管理的基本認(rèn)識(shí)
2.方針管理的展開(kāi)方法
3.方針管理的稽核與評(píng)價(jià)
二、TBP問(wèn)題解決方法
三、人才育成
1.豐田的人才育成體系
2.豐田人事管理概況
3.人事管理的四項(xiàng)指導(dǎo)原則
4.豐田人材培育的三個(gè)基礎(chǔ)理念
5.豐田人材培育的兩個(gè)主要機(jī)制：OFF-JT和OJD
6.OJD的四個(gè)步驟
陳鵬老師的其它課程
《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長(zhǎng)的多重角色◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功◆班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么？◆班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀◆班組長(zhǎng)
講師：陳鵬詳情
《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫(kù)存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部
講師：陳鵬詳情
《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天沙盤(pán)演練活動(dòng)：|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過(guò)的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫(xiě)字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成。課
講師：陳鵬詳情
《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等
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《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)
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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國(guó)企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開(kāi)展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆
講師：陳鵬詳情
《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講：陳鵬課時(shí)：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng)，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過(guò)程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此，課程將從如何樹(shù)立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析（VE/V
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《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開(kāi)展◆設(shè)備管
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《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí)，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺(jué)化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所，提升企業(yè)形象
講師：陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程收益：通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)！使你的大腦經(jīng)過(guò)最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向，提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)！授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練
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